- •Мета та завдання дисципліни
- •Зміст курсу розділ 1 матеріалознавство
- •Глава1. Будова металів.
- •Глава 2. Теорія сплавів.
- •Глава 3. Залізо та його сплави.
- •Розділ 2 металургійне виробництво
- •Глава 1. Виробництво чавуну.
- •Глава 2. Виробництво сталі.
- •Глава 3. Виробництво кольорових металів.
- •Глава 3. Заливання форм, вибиття та зачищення виливків.
- •Глава 4. Спеціальні методи лиття.
- •Глава 5. Технічний контроль при виробництві виливків.
- •Глава 3.Газове і термітне зварювання.
- •Література
- •Додаткова:
- •Методичні вказівки
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Теорія сплавів
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Залізо та його сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Розділ 2 Металургійне виробництво
- •Глава 1. Виробництво чавуну
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Виробництво сталі.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Виробництво кольорових металів.
- •Питання для самоперевірки.
- •Розділ 3 Ливарне виробництво
- •Глава 1. Сплави для виливок та їх властивості
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Технологія виготовлення ливарних форм.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Заливання форм, вибивка і очищення виливок
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 4. Спеціальні методи лиття.
- •Питання для самоперевірки
- •Розділ 5 Обробка металів тиском
- •Глава 1. Пластична деформація.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Нагрівання металу перед обробкою тиском.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Прокатування металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 4. Волочіння.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 5. Пресування.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 6. Вільне кування.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 7. Об’ємне гаряче штампування.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 8. Холодне об’ємне та листове штампування.
- •Питання для самоперевірки
- •Розділ 5 Зварювання металів
- •Глава 1. Загальні відомості про зварювання та розрізання металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Електродугове зварювання металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Електрошлакове зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 4. Газове зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 5. Вогневе різання металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 6. Газоелектричне зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 7. Контактне зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 8. Спеціальні методи зварювання.
- •Розділ 4 Неметалічні матеріали
- •Глава 1. Технологія виготовлення виробів з пластмас
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Технологія виготовлення виробів із гуми.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Технологія виготовлення виробів методом порошкової металургії.
- •Питання для самоперевірки
- •Методичні вказівки до виконання контрольних робіт
- •Контрольна робота № 1
- •Варіант 4
- •Варіант 5
- •Варіант 7
- •Варіант 6
- •Варіант 8
Питання для самоперевірки
Вказати недоліки виливок, які отримані у піщано-глинистих формах, та шляхи удосконалення технології ливарного виробництва.
Пояснити суть і основні операції отримання лиття по виплавлюваним моделям.
Суть і переваги технології виготовлення лиття у оболонкові форми.
Пояснити будову металевої форми і указати переваги і недоліки лиття у металеві форми.
Викласти суть лиття під тиском, обладнання для нього і області застосування.
Дати характеристику відцентрового лиття, вказати його особливості та можливості застосування .
Розглянути процес відцентрового відливання труб.
Література: (1) с. 286-294, (3) с. 177-200.
Розділ 5 Обробка металів тиском
Глава 1. Пластична деформація.
У цій темі вивчаються фізико-механічні основи обробки металів тиском. Повинно розглянути основні методи обробки металів тиском, фізичну природу пружної та пластичної деформації, вплив окремих факторів процесу на пластичність, структуру і властивості металів, а також різницю між холодною та гарячою обробкою.
Слід засвоїти основні закономірності процесів пластичної формозміни металів, усвідомити поняття технологічної пластичності і опору металу деформації, які служать основою при розробці технологічних процесів обробки металів тиском.
Питання для самоперевірки
Дати характеристику основних способів обробки металів тиском і вказати області їх застосування.
Пояснити фізичну суть пластичної деформації металів при обробці металів тиском.
Що таке наклеп і рекристалізація металів і як вони впливають на пластичність?
Які фактори впливають на пластичність металів?
У чому різниця між холодною та гарячою обробкою металів тиском? Як впливають ці способи на фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу?
Література : (1) с. 295-300, (3) с. 201-206.
Глава 2. Нагрівання металу перед обробкою тиском.
Спочатку слід вивчити призначення нагрівання і вимоги до нагрітого металу, а також поняття температурного інтервалу нагрівання металу при обробці тиском.
Температура початку і кінця обробки металів тиском залежить від способу обробки та властивостей металу, що зумовлюється його хімічним складом. На основі діаграми залізо-вуглець треба вміти вибирати верхню та нижню межу інтервалу кування вуглецевих сталей. При цьому слід звернути увагу на умови виникнення перегріву та перепалювання заготовок.
Вибір режимів нагрівання та охолодження заготовок пов’язаний з теплопровідністю металу. При малій теплопровідності і великому перерізу заготовки потрібно нагрівати і охолоджувати повільно.
Добре засвоїв цей матеріал, можна починати вивчати пристрої для нагрівання металів. Спочатку треба ознайомитися з класифікацією нагрівальних пристроїв по різним признакам, а потім вивчити окремі види цих пристроїв: камерні і методичні, полум’яні і електричні печі, їх будову і роботу. При цьому треба пам’ятати, що методичні і камерні електричні печі застосовуються звичайно для нагрівання злитків і заготовок кольорових металів і частково сталі при прокатуванні, куванні, штампуванні та пресуванні. Використання електричних нагрівальних пристроїв забезпечує скорочення втрат металу на угар.
Найбільш прогресивними методами являються контактний та індукційний методи електронагрівання заготовок, особливо у масовому виробництві при штампуванні. Основними перевагами електронагрівання являються: значне скорочення часу нагрівання, зменшення у 4-5 разів втрат на угар, виключення перегріву і перепалювання, точне регулювання температури, покращення умов праці робочих.