- •Мета та завдання дисципліни
- •Зміст курсу розділ 1 матеріалознавство
- •Глава1. Будова металів.
- •Глава 2. Теорія сплавів.
- •Глава 3. Залізо та його сплави.
- •Розділ 2 металургійне виробництво
- •Глава 1. Виробництво чавуну.
- •Глава 2. Виробництво сталі.
- •Глава 3. Виробництво кольорових металів.
- •Глава 3. Заливання форм, вибиття та зачищення виливків.
- •Глава 4. Спеціальні методи лиття.
- •Глава 5. Технічний контроль при виробництві виливків.
- •Глава 3.Газове і термітне зварювання.
- •Література
- •Додаткова:
- •Методичні вказівки
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Теорія сплавів
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Залізо та його сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Розділ 2 Металургійне виробництво
- •Глава 1. Виробництво чавуну
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Виробництво сталі.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Виробництво кольорових металів.
- •Питання для самоперевірки.
- •Розділ 3 Ливарне виробництво
- •Глава 1. Сплави для виливок та їх властивості
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Технологія виготовлення ливарних форм.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Заливання форм, вибивка і очищення виливок
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 4. Спеціальні методи лиття.
- •Питання для самоперевірки
- •Розділ 5 Обробка металів тиском
- •Глава 1. Пластична деформація.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Нагрівання металу перед обробкою тиском.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Прокатування металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 4. Волочіння.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 5. Пресування.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 6. Вільне кування.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 7. Об’ємне гаряче штампування.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 8. Холодне об’ємне та листове штампування.
- •Питання для самоперевірки
- •Розділ 5 Зварювання металів
- •Глава 1. Загальні відомості про зварювання та розрізання металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Електродугове зварювання металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Електрошлакове зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 4. Газове зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 5. Вогневе різання металів.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 6. Газоелектричне зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 7. Контактне зварювання.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 8. Спеціальні методи зварювання.
- •Розділ 4 Неметалічні матеріали
- •Глава 1. Технологія виготовлення виробів з пластмас
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 2. Технологія виготовлення виробів із гуми.
- •Питання для самоперевірки
- •Глава 3. Технологія виготовлення виробів методом порошкової металургії.
- •Питання для самоперевірки
- •Методичні вказівки до виконання контрольних робіт
- •Контрольна робота № 1
- •Варіант 4
- •Варіант 5
- •Варіант 7
- •Варіант 6
- •Варіант 8
Питання для самоперевірки
У чому суть процесів переробки чавуну та скрапу в сталь?
Накреслити схему будови конвертера та пояснити принцип його роботи.
На які періоди поділяється кислий (бесемерівський) конвертерний процес переробки чавуну в сталь і в чому їх особливості?
Дати характеристику якості сталі, яка отримується у кислому конвертері, та указати можливості її застосування.
В чому особливості будови і процесу плавки сталі у кисневому конвертері?
Які переваги отримання сталі у кисневому конвертері?
Накреслити схему будови мартенівської печі та пояснити принцип її роботи.
Пояснити технологію виплавки сталі в основній мартенівській печі.
З якою метою та як розкислюють сталь?
Дати характеристику конвертерним та мартенівським сталям, вказати області їх застосування.
Пояснити будову та принцип роботи дугової електричної печі.
Викласти основи процесу виплавки сталі у дугових печах.
Пояснити будову та принцип роботи індукційної електричної печі. Яка технологія виплавки сталі у таких печах?
Де застосовуються сталі, які отримуються в електричних печах?
В чому переваги одержання сталей в електричних дугових та індукційних печах?
Пояснити способи розливання сталей і дати їх порівняльну характеристику. Який з них найкращий і чому?
Література: (1) с. 26-49, (3) с. 43-78.
Глава 3. Виробництво кольорових металів.
Виробництво міді.
Мідні руди дуже бідні, вміст міді у них складає від 0,5% до 3%, іноді до 5-7% і це ускладнює процес її виробництва. Мідь у природі зустрічається у вигляді сульфідних та окисних сполук. До 80% міді виробляють із сульфідних руд пірометалургійним методом, який і пропонується вивчити. Попередньо мідні руди піддають збагаченню, часто методом флотації, з метою отримання концентратів, які містять 15-30% міді. Відпал застосовують для видалення надлишкового вмісту сірки, а окисли, що отримуються, використовують для виробництва сірчаної кислоти.
Плавка на штейн своєю головною метою має подальше збагачення концентратів шляхом переплавлення їх і розподілення на два рідких шара, що не змішуються: штейн – сплав сірчаних металів(FeS, Cu2O та ін.) і шлак – сплав усіх окислів. Плавку ведуть звичайно у полум’яних відбивних печах, де спалюється паливо з надлишком кисню та мається окислюване середовище, в результаті чого частина сірчаного заліза окислюється. Для ошлакування отриманої закиси заліза вводять флюс – кремнезем.
Металічна мідь отримується шляхом продувки штейну у конвертері. Потрібно знати, які реакції проходять при перетворенні штейну у мідь та шлак, що проходять у два періоди.
Рафінування або очищення міді потрібне тому, що мідь, яка отримується в конвертері, містить ще значну кількість сірчаних сполук та ін. домішок, які знижують її цінні властивості – пластичність та електропровідність. Потрібно знати суть вогневого і електролітичного рафінування міді.
Виробництво алюмінію.
Вивчаючи виробництво алюмінію спочатку треба розглянути алюмінієві руди – боксити, нефелини, алуніти та ін. Процес отримання чистого алюмінію із руд складається із двох самостійних стадій: отримання чистого глинозему шляхом хімічної переробки руд та отримання металічного алюмінію із глинозему електролізом. Необхідно ознайомитися з промисловими способами отримання глинозему із руд та розібратися з їх недоліками та перевагами.
Особливу увагу слід приділити вивченню процесу електролізу для отримання металічного алюмінію. Потрібно знати будову електролізної ванни і суть процесу електролізу, звернути увагу на те, що електроліз проводиться при 950оС, а електроліт - це розплав, який складається із 80-90% кріоліту і 10-20% глинозему. При видалені алюмінію із ванни частково захоплюється електроліт, тому необхідно рафінування рідкого алюмінію. Необхідно ознайомитися з процесом продувки алюмінію у ковші хлором та електролітичним рафінуванням. Рекомендується ознайомитися з витратами електроенергії при електролізі алюмінію, які досягають 17500-18500 квт/ч на одну тонну алюмінію.
Виробництво магнію.
Треба розглянути руди для виробництва магнію ( магнезит, доломіт, карналіт, бішофіт та ін.), їх вміст та способи збагачення. Необхідно вивчити способи отримання металічного магнію (термічний і електролітичний), його наступного рафінування. Вивчити схему будови та роботу магнієвих електролізерів для отримання металічного магнію, області застосування одержаного магнію.
Виробництво титану.
Спочатку рекомендується ознайомитися з хімічними і фізичними властивостями титану і звернути увагу на складність металургійного процесу його виробництва, що обумовлюється його властивостями. В природі титан знаходиться у вигляді окислів. Вивчить титанові руди( рутил, ільменіт та ін.), в яких міститься від 8 до 60% TiO2 ,а також методи переробки титанових руд. Відновлення окислів титану ускладнено, тому відновлюють тетрахлорид титану. Слід знати суть процесів перетворення окислів титану у хлористу сполуку та її подальше відновлення. Одержаний продукт представляє собою суміш титану, хлористого магнію і магнію, із якої механічною та хімічною обробкою дістають металічний титан. Отриманий пористий титан у вигляді губки переплавляють у щільні злитки. Слід ознайомитися з будовою пристроїв для переплавлення титану.