- •Введение
- •Характеристика, анализ производственной деятельности предприятия и обоснование темы дипломного проекта
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Структура парка подвижного состава
- •1.3 Структура ремонтной зоны
- •1.4 Характеристика птс
- •1.5 Управление процессами то и тр
- •1.6 Технология выполнения работ то
- •2 Выбор и обоснование методов организации технологических процессов то, тр и диагностирования
- •3 Организационно-технологические расчеты
- •3.1 Выбор исходных данных
- •3.2 Технологический расчет для организации то и тр тормозного управления
- •Количество то и кр на весь парк за год составит
- •3.3 Определение числа диагностических воздействий на весь парк машин за год.
- •3.4 Распределение трудоемкости работ по видам то
- •3.5 Определение численности ремонтных рабочих
- •3.6 Расчет постов диагностирования
- •Планировка участка диагностирования то и тр тормозной системы в структуре атп
- •4.1 Типаж и планировка постов то
- •4.2 Расчет площади участка диагностики
- •5 Обоснование выбора технологического Оборудования для разрабатываемого участка (с использованием патентных источников)
- •5.1 Применяемое оборудование и методики испытаний
- •Работа пневматического тормозного привода
- •5.2 Результаты патентного поиска
- •6 Устройство и работа проектируемого стенда для испытания тормозных систем
- •6.1 Устройство стенда
- •6.2 Расчёт шинно-пневматической муфты
- •Работа стенда
- •7 Расчет элементов стенда
- •Расчет шинно-пневматической муфты
- •7.2 Расчет планетарного редуктораасчет планетарного редуктора р
- •8 Технологические схемы то, тр и Диагностирования
- •8.1 Классификация диагностирования по организационным признакам
- •8.2 Виды и режимы диагностирования и их связь с то и тр
- •8.3 Техническое обслуживание
- •8.4 Место диагностирования в технологическом процессе то и тр
- •8.5 Диагностирование при организации технического обслуживания
- •8.6 Процесс то с диагностированием
- •8.7 Диагностирование при организации то
- •9 Безопасность жизнедеятельности.
- •9.1 Охрана труда на предприятии
- •9.2 Расчет экранирующего устройства от шума
- •9.3 Противопожарная безопасность
- •9.4 Защита в чрезвычайных ситуациях.
- •9.5 Охрана окружающей среды
- •10 Технико-экономические показатели
- •10.1 Анализ маркетинговых исследований
- •10.2 Расчет капитальных вложений на предприятие автосервиса
- •10.3 Расчет себестоимости техобслуживания
- •10. 4 Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.2 Результаты патентного поиска
Патентный поиск проводился по фондам Областной библиотека и электронной базе данных кафедры «Технический сервис».
Результаты патентных исследований по техническим средствам и методам испытаний тормозных систем представлены в таблицах 5.1.
Таблица 5.1 - Результаты патентных исследований по тормозным системам
Класс МПК (МКИ), номер патента, авторы, год публикации |
Цель изобретения |
Сущность изобретения | ||
1 |
2 |
3 | ||
1. В 60 Т 17.22 №2241618 Федотов А.М. и др. 10.12.2004 |
Возможность измерения тормозной силы на каждом колесе |
Применяется устройство для размыкания кинематической связи между парами роликов | ||
2. В 60 Т 17.22 № 2034729 Ким В.А. и др. 10.05.1995 |
Обеспечение торможения автомобиля в целом и определение тормозного усилия |
Использован ленточный беговой элемент и устройство для измерения тормозного усилия (силовой гидроцилиндр) | ||
3. В 60 Т 17.22 № 2276026 Федотов А.И. и др. 10.05.2006 |
Повышение качества диагностирования на стендах роликового типа |
Используются сменные маховики для различных марок автомобилей | ||
4. G 01М 17/06 № 2267109 Березин В.С. и др. 27.12.2005 |
Приближение испытаний к реальным условиям |
Применены беговые барабаны с диаметром соразмерным диаметру испытуемого колеса | ||
Райш Б. и др. 20.03.2010
Продолжение таблицы 5.1
№2391237 Осипов А. Г. 10.06.2010 |
Регулирования тормозной характеристики тормоза-замедлителя для автомобиля
Диагностирование тормозов автотранспортных средств |
В памяти устройства тормоза-замедлителя сохраняют много- или однопараметровую тормозную характеристику Стенд содержит две не связанные между собой подвижные опоры для установки колес испытываемой оси АТС. |
Из анализа перечисленных в таблице 5.1 патентов следует вывод, что результаты контроля параметров торможения на роликовых стендах зависят не столько от тормозных свойств автомобиля, сколько от коэффициента сцепления колес с роликами малого диаметра.
При этом коэффициент сцепления определяется состоянием шин и роликов (материал, форма рифления и т.д.) и не превышает значения 0,62 … 0,66. В то же время при сертификации автомобиля по Европейским правилам коэффициент сцепления на сухом асфальте должен быть не менее 0,8.
Рисунок 5.5 – Тормозной стенд с беговыми лентами.
Для повышения коэффициента сцепления предложен по патенту № 2034729 испытательный стенд (рисунок 5.5) содержащий электродвигатель 1,
соединенный через муфты 3, цепную передачу 4 и редуктор с кинематически связанными между собой роликами 5, с установленными на них лентами 6 и маховиками 7, отличающийся тем, что он снабжен устройством для изменения нормальных реакций, действующих на передние и задние колеса испытуемого автомобиля, представляющим собой гидроцилиндр, шарнирно установленный в горизонтальной плоскости на опоре для контактирования с корпусом на уровне его центра масс, при этом управляющая полость гидроцилиндра сообщена с манометром для измерения тормозной силы испытуемого автомобиля.
Но на ленточном стенде, также как и на роликовом обеспечивается скорость всего лишь 2…4 км/час, что не отвечает реальным условиям торможения при скорости 50…70 км/час.
На стенде с беговыми барабанами по патенту № 2267109 обеспечивается приемлемый коэффициент сцепления (φ = 0,8) и требуемая скорость (50…70 км/час.
Стенд (рисунок 5.6) включает основание с размещенными на нем двумя беговыми барабанами для установки на них ведущего колеса транспортного средства, нагружающее устройство в виде передачи, кинематически связывающей между собой оси барабанов. Нагружающая передача выполнена в виде двухпоточного, двухступенчатого редуктора с передаточным отношением, не равным единице, входной вал которого жестко соединен с одной из осей бегового барабана, что касается конструкции беговых барабанов, то предлагается два варианта: жёсткая обечайка и ведущее пневматическое колесо.
В силу несомненных преимуществ стенда с беговыми барабанами он выбран нами для конструкторской проработки.
Рисунок 5.6 – Стенд с беговыми барабанами.
Изобретение по патенту №2384436 относится к транспортной технике, в частности к способу регулирования тормозной характеристики тормоза-замедлителя. Для регулирования тормозной характеристики тормоза-замедлителя для автомобиля в памяти устройства управления или регулирования тормоза-замедлителя сохраняют многопараметровую или однопараметровую тормозную характеристику. Причем данная характеристика представляет зависимость тормозного момента от управляющего воздействия и имеет несколько опорных точек с возможностью изменения в этих точках соотношения между управляющим воздействием и тормозным моментом путем отдельных смещений. Далее на стенде для серийных приемочных испытаний для каждого тормоза-замедлителя в заданных точках характеристики выполняют сравнение фактического значения тормозного момента с заданным значением. Далее опорные точки, положение которых изменяют отдельными смещениями, поднимают или опускают из условия попадания фактического значения в заранее заданный диапазон допустимых значений. Технический результат обеспечивает минимизацию отклонений тормозного момента.
.
Рисунок 5.7 – Зависимость тормозного момента от частоты вращения тормоза-замедлителя.
Изобретение патента №2391237 относится к области машиностроения, а именно к диагностированию тормозов автотранспортных средств. Испытательный стенд содержит две подвижные в продольном направлении опоры с горизонтальной контактной поверхностью для установки колес испытываемой оси, привод опор, выполненный на основе силового цилиндра, шариковые направляющие для перемещения подвижных опор в продольном направлении. Подвижные опоры не имеют жесткой связи между собой и приводятся в движение раздельно двумя самостоятельными силовыми цилиндрами от одной общей пневмо или гидросистемы. На каждой подвижной опоре установлены датчики веса, начала движения и силы, сигналы от которых через усилитель и аналого-цифровой преобразователь поступают на обработку в компьютер, выдающий на распечатывающее устройство и экран монитора результаты диагностирования тормозов каждого колеса. Диагностика тормозов автотранспортного средства осуществляется с учетом коэффициента неравномерности нарастания тормозного момента КННМ, коэффициента неравномерности блокирования колес одной оси по времени КНБ и разворачивающего момента МРАЗВ, характеризующего устойчивость автотранспортного средства при торможении. Достигается повышение достоверности результатов диагностирования тормозов автотранспортного средства, а также возможность определения текущих значений параметров эффективности торможения левого и правого колеса испытываемой оси и количественной оценки устойчивости автотранспортного средства при торможении.
Рисунок 5.8 – Испытательные стенд тормозов.