Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Сист пит глав 2010 ДВС в редакцию 2 с вопр..doc
Скачиваний:
226
Добавлен:
07.07.2019
Размер:
64.74 Mб
Скачать

2.8. Контрольные вопросы

  1. Порядок диагностики и регулировки форсунки автомобиля КамАЗ.

  2. Принцип работы всережимного регулятора насоса высокого давления.

  3. Принцип работы корректора подачи топли­ва по давлению наддувочного воздуха.

  4. Каким образом определяется полный износ плунжерных пар насоса высокого давления.

  5. Для чего служит прямой, обратный и по наддуву корректоры в насосе высокого давления.

  6. Для чего служит нагнетательный клапан насоса высокого давления.

  7. Как регулируется количество подаваемого топлива в насосе высокого давления.

Стенд для диагностики и регулировки топливной аппаратуры EPS 815

3. Устройство и регулировка топливной аппаратуры дизелей семейства ямз

3.1. Требования к форсункам

Система впрыска предназначена обеспечивать питание дизеля топливом на различных скоростных и нагрузочных режимах. От степени совершенства топливной системы, ее технического состояния и регулировки зависят качество протекания рабочего процесса (сгорания) дизеля, его надежность, экономичность и устойчивость работы. В этой связи к форсункам (рис. 3.1) предъявляются высокие требования, которые заключаются в следующем:

Рис. 3.1. Форсунка дизелей семейства ЯМЗ:

1 – распылитель; 2 – игла; 3 – кольцевая камера;

4 – гайка распылителя; 5 – корпус; 6 – шток;

7 – опорная шайба; 8 – пружина; 9 – регулировочный

винт; 10 – контргайка; 11 – колпачок; 12 – сетчатый

фильтр; 13 – резиновый уплотнитель; 14 – штуцер;

15 – топливный канал

  • Подавать равное количество топлива по отдельным цилиндрам и от цикла к циклу;

  • Обеспечивать необходимую мелкость распыливания топлива и дальнобойность;

  • В течение длительного времени сохранять регулировочные параметры;

  • Не допускать дополнительных впрысков топлива на всех режимах работы двигателя и закоксовывания сопловых отверстий;

Качество работы топливной аппаратуры существенно зависит от состояния форсунки. На специальном стенде, например, КИ–3333, проверяется давление начала впрыска топлива. Для дизелей семейства ЯМЗ оно должно лежать в пределах 17,5–18 МПа (175–180 кг/см2). Распыл должен сопровождаться характерным звуком, так как игла качественного распылителя при впрыске совершает до 150–300 колебаний в секунду. Распыленное топливо должно быть в виде тумана. Отсечка топлива должна быть резкой, без подтекания топлива из-под посадочного конуса распылителя.

На рис. 3.1 изображена форсунка дизелей семейства ЯМЗ. Давление начала впрыска топлива регулируют винтом 9, предварительно сняв колпак 11 и отпустив контргайку 9. Закручивая винт, давление увеличивают, выкручивая, – уменьшают. Подтекание топлива в посадочном конусе корпуса 1 и иглы 2 не допускается. Герметичность конуса проверяют, создав давление 14–15 Мпа в каналах форсунки. Если в течение 10 с. не образуется капля топлива у распыливающих отверстий, то посадочный конус считается герметичным. В противном случае форсунку разбирают, и распылитель заменяют или восстанавливают на специальном стенде путем притирки, используя специальные пасты. При контроле распылителя необходимо обращать внимание на закоксовывание сопловых отверстий. Кокс (нагар) может образоваться в сопловых отверстиях и на носике распылителя. Нагар в отверстиях удаляют при помощи стальной проволоки диаметром 0,3 мм, закрепленной в цанговый зажим. Форсунка имеет 4-х сопловый распылитель с диаметром отверстий 0,32 мм [3]. Главным недостатком форсунки, изображенной на рис. 3.1, является большая масса штока 6 (штанги), что приводит к увеличению контактных напряжений в запорном конусе и потере его герметичности.

В последних вариантах форсунок масса штанг уменьшены, что привело к изменению их конструкции. На рис. 3.2. показаны варианты форсунок с малой массой штанги.

а б

Рис. 3.2. Форсунки безштанговые с регулированием давления начала впрыскивания шайбами (а) и винтом (б):

1 – распылитель; 2 – гайка распылителя; 3 – проставка;

4 – штанга малогабаритная; 5 – пружины; 6 – корпус форсунки;

7 – втулка; 8 – прокладка уплотнительная; 9 – штуцер; 10 – фильтр;

11 – уплотняющая прокладка; 12 – надыгольный объем

(регулировочный винт); 13а, 14 – колпак; 13б – стопорная гайка

Конструкция форсунки изображенная на рис. 3.2а может работать без дренажа (без отвода утечек из полости форсунки). При этом используется нагнетательный клапан насоса высокого давления специальной конструкции (клапан разгерметизирован).