- •1. Стенды «Моторпал» и «ки–3333» для испытания Насосов высокого давления и форсунок
- •Устройство и принцип работы узлов и систем
- •1.2. Подключение насоса высокого давления его узлов к стенду
- •Контрольные вопросы
- •Диагностика форсунок дизелей, их регулировка и восстановление
- •1. Устройство стенда ки-3333 для регулировки форсунок и его модернизация
- •2. Стенд и методика восстановления герметичности
- •3. Определение эффективного проходного сечения распылителя
- •2. Подкачивающий насос поршневого типа
- •2.1. Назначение подкачивающего насоса
- •2.2. Принцип работы
- •3.3. Расчет подкачивающего насоса
- •4.4. Экспериментальное определение фактической подачи
- •2. Диагностика и регулировка топливной аппаратуры автомобилей КамАз
- •2.1. Цели и задачи лабораторной работы
- •2.2. Требования к форсункам
- •2.3. Принцип работы всережимного регулятора
- •2.4.1. Проверка и регулировка подачи топлива на режиме пуска
- •2.4.2. Регулировка номинальной подачи и начало действия регулятора
- •2.4.3. Регулировка насоса на режиме максимального крутящего момента
- •2.4.4. Регулировка обратного (антидымного) корректора
- •2.4.5. Регулировка насоса на режиме холостого хода
- •2.5. Рекомендации по диагностике и ремонту насоса
- •Характеристика насоса:
- •2.5. Особенности регулировки насоса с корректор подачи топлива по давлению наддувочного воздуха
- •2.6. Порядок установки насоса на двигатель
- •2.7. Содержание отчета
- •2.8. Контрольные вопросы
- •3. Устройство и регулировка топливной аппаратуры дизелей семейства ямз
- •3.1. Требования к форсункам
- •3.2. Устройство насоса высокого давления
- •3.3. Устройство регуляторов
- •3.3.1. Принцип работы прямого корректора
- •3.3.2. Рекомендации по регулировке насоса дизеля ямз–238
- •3.4. Устройство и принцип действия всережимного регулятора с прямым и обратным корректором
- •4. Топливная аппаратура дизеля зил–645
- •4.1. Устройство и принцип работы
- •В таблице 4.1 приведены основные параметры насоса высокого давления.
- •Основные параметры насоса высокого давления
- •4.2. Принцип работы и регулировка двухрежимного регулятора частоты вращения
- •Оборудованного двухрежимным регулятором:
- •5. Топливная аппаратура типа «бош» для легковых дизельных автомобилей
- •5.1. Устройство насоса
- •5.2. Работа насоса и форсунки
- •5.3. Работа всережимного регулятора
- •Регулировочные винты:
- •5.4. Основные рекомендации при эксплуатации и регулировке топливной аппаратуры типа бош
- •Привод тнвд
- •Нагнетание топлива
- •Контур низкого давления
- •Контур высокого давления
- •5.5. Особенности регулировки насоса фирмы «Бош» с электронным управлением
- •Расчет дифференциальных и интегральных характеристик подачи топлива в камеру сгорания.
- •Расчет параметров струи впрыскиваемого дизельного топлива
- •1. Расчет мелкости распыливания жидкого топлива
- •2. Определение формы распыленного топливного факела при впрыске в неподвижную среду
- •Библиографический список.
- •6. Система питания бензинового двигатля
- •6.1. Введение
- •Типы горючей смеси
- •6.2. Простейший карбюратор
- •6.3. Расчёт простейшего карбюратора.
- •6.4. Работа современного карбюратора
- •6.5. Система питания с впрыском бензина
- •6.6. Система впрыска топлива “ l–Jetronic ”
- •6.7. Устройство и обслуживание инжекторов (форсунок) для впрыска бензина.
- •Расчет форсунки для впрыска бензина
- •6.8. Принцип работы электрического бензонасоса и его
- •8.1. Принципиальные схемы газовых систем питания
- •8.2. Газодизельные системы питания
- •8.3.3. Газовые редукторы
- •8.4. Инжекторные системы подачи газового топлива
- •Литература
2.8. Контрольные вопросы
Порядок диагностики и регулировки форсунки автомобиля КамАЗ.
Принцип работы всережимного регулятора насоса высокого давления.
Принцип работы корректора подачи топлива по давлению наддувочного воздуха.
Каким образом определяется полный износ плунжерных пар насоса высокого давления.
Для чего служит прямой, обратный и по наддуву корректоры в насосе высокого давления.
Для чего служит нагнетательный клапан насоса высокого давления.
Как регулируется количество подаваемого топлива в насосе высокого давления.
Стенд для диагностики и регулировки топливной аппаратуры EPS 815
3. Устройство и регулировка топливной аппаратуры дизелей семейства ямз
3.1. Требования к форсункам
Система впрыска предназначена обеспечивать питание дизеля топливом на различных скоростных и нагрузочных режимах. От степени совершенства топливной системы, ее технического состояния и регулировки зависят качество протекания рабочего процесса (сгорания) дизеля, его надежность, экономичность и устойчивость работы. В этой связи к форсункам (рис. 3.1) предъявляются высокие требования, которые заключаются в следующем:
Рис. 3.1. Форсунка дизелей семейства ЯМЗ:
1 – распылитель; 2 – игла; 3 – кольцевая камера;
4 – гайка распылителя; 5 – корпус; 6 – шток;
7 – опорная шайба; 8 – пружина; 9 – регулировочный
винт; 10 – контргайка; 11 – колпачок; 12 – сетчатый
фильтр; 13 – резиновый уплотнитель; 14 – штуцер;
15 – топливный канал
Подавать равное количество топлива по отдельным цилиндрам и от цикла к циклу;
Обеспечивать необходимую мелкость распыливания топлива и дальнобойность;
В течение длительного времени сохранять регулировочные параметры;
Не допускать дополнительных впрысков топлива на всех режимах работы двигателя и закоксовывания сопловых отверстий;
Качество работы топливной аппаратуры существенно зависит от состояния форсунки. На специальном стенде, например, КИ–3333, проверяется давление начала впрыска топлива. Для дизелей семейства ЯМЗ оно должно лежать в пределах 17,5–18 МПа (175–180 кг/см2). Распыл должен сопровождаться характерным звуком, так как игла качественного распылителя при впрыске совершает до 150–300 колебаний в секунду. Распыленное топливо должно быть в виде тумана. Отсечка топлива должна быть резкой, без подтекания топлива из-под посадочного конуса распылителя.
На рис. 3.1 изображена форсунка дизелей семейства ЯМЗ. Давление начала впрыска топлива регулируют винтом 9, предварительно сняв колпак 11 и отпустив контргайку 9. Закручивая винт, давление увеличивают, выкручивая, – уменьшают. Подтекание топлива в посадочном конусе корпуса 1 и иглы 2 не допускается. Герметичность конуса проверяют, создав давление 14–15 Мпа в каналах форсунки. Если в течение 10 с. не образуется капля топлива у распыливающих отверстий, то посадочный конус считается герметичным. В противном случае форсунку разбирают, и распылитель заменяют или восстанавливают на специальном стенде путем притирки, используя специальные пасты. При контроле распылителя необходимо обращать внимание на закоксовывание сопловых отверстий. Кокс (нагар) может образоваться в сопловых отверстиях и на носике распылителя. Нагар в отверстиях удаляют при помощи стальной проволоки диаметром 0,3 мм, закрепленной в цанговый зажим. Форсунка имеет 4-х сопловый распылитель с диаметром отверстий 0,32 мм [3]. Главным недостатком форсунки, изображенной на рис. 3.1, является большая масса штока 6 (штанги), что приводит к увеличению контактных напряжений в запорном конусе и потере его герметичности.
В последних вариантах форсунок масса штанг уменьшены, что привело к изменению их конструкции. На рис. 3.2. показаны варианты форсунок с малой массой штанги.
а б
Рис. 3.2. Форсунки безштанговые с регулированием давления начала впрыскивания шайбами (а) и винтом (б):
1 – распылитель; 2 – гайка распылителя; 3 – проставка;
4 – штанга малогабаритная; 5 – пружины; 6 – корпус форсунки;
7 – втулка; 8 – прокладка уплотнительная; 9 – штуцер; 10 – фильтр;
11 – уплотняющая прокладка; 12 – надыгольный объем
(регулировочный винт); 13а, 14 – колпак; 13б – стопорная гайка
Конструкция форсунки изображенная на рис. 3.2а может работать без дренажа (без отвода утечек из полости форсунки). При этом используется нагнетательный клапан насоса высокого давления специальной конструкции (клапан разгерметизирован).