- •1. Стенды «Моторпал» и «ки–3333» для испытания Насосов высокого давления и форсунок
- •Устройство и принцип работы узлов и систем
- •1.2. Подключение насоса высокого давления его узлов к стенду
- •Контрольные вопросы
- •Диагностика форсунок дизелей, их регулировка и восстановление
- •1. Устройство стенда ки-3333 для регулировки форсунок и его модернизация
- •2. Стенд и методика восстановления герметичности
- •3. Определение эффективного проходного сечения распылителя
- •2. Подкачивающий насос поршневого типа
- •2.1. Назначение подкачивающего насоса
- •2.2. Принцип работы
- •3.3. Расчет подкачивающего насоса
- •4.4. Экспериментальное определение фактической подачи
- •2. Диагностика и регулировка топливной аппаратуры автомобилей КамАз
- •2.1. Цели и задачи лабораторной работы
- •2.2. Требования к форсункам
- •2.3. Принцип работы всережимного регулятора
- •2.4.1. Проверка и регулировка подачи топлива на режиме пуска
- •2.4.2. Регулировка номинальной подачи и начало действия регулятора
- •2.4.3. Регулировка насоса на режиме максимального крутящего момента
- •2.4.4. Регулировка обратного (антидымного) корректора
- •2.4.5. Регулировка насоса на режиме холостого хода
- •2.5. Рекомендации по диагностике и ремонту насоса
- •Характеристика насоса:
- •2.5. Особенности регулировки насоса с корректор подачи топлива по давлению наддувочного воздуха
- •2.6. Порядок установки насоса на двигатель
- •2.7. Содержание отчета
- •2.8. Контрольные вопросы
- •3. Устройство и регулировка топливной аппаратуры дизелей семейства ямз
- •3.1. Требования к форсункам
- •3.2. Устройство насоса высокого давления
- •3.3. Устройство регуляторов
- •3.3.1. Принцип работы прямого корректора
- •3.3.2. Рекомендации по регулировке насоса дизеля ямз–238
- •3.4. Устройство и принцип действия всережимного регулятора с прямым и обратным корректором
- •4. Топливная аппаратура дизеля зил–645
- •4.1. Устройство и принцип работы
- •В таблице 4.1 приведены основные параметры насоса высокого давления.
- •Основные параметры насоса высокого давления
- •4.2. Принцип работы и регулировка двухрежимного регулятора частоты вращения
- •Оборудованного двухрежимным регулятором:
- •5. Топливная аппаратура типа «бош» для легковых дизельных автомобилей
- •5.1. Устройство насоса
- •5.2. Работа насоса и форсунки
- •5.3. Работа всережимного регулятора
- •Регулировочные винты:
- •5.4. Основные рекомендации при эксплуатации и регулировке топливной аппаратуры типа бош
- •Привод тнвд
- •Нагнетание топлива
- •Контур низкого давления
- •Контур высокого давления
- •5.5. Особенности регулировки насоса фирмы «Бош» с электронным управлением
- •Расчет дифференциальных и интегральных характеристик подачи топлива в камеру сгорания.
- •Расчет параметров струи впрыскиваемого дизельного топлива
- •1. Расчет мелкости распыливания жидкого топлива
- •2. Определение формы распыленного топливного факела при впрыске в неподвижную среду
- •Библиографический список.
- •6. Система питания бензинового двигатля
- •6.1. Введение
- •Типы горючей смеси
- •6.2. Простейший карбюратор
- •6.3. Расчёт простейшего карбюратора.
- •6.4. Работа современного карбюратора
- •6.5. Система питания с впрыском бензина
- •6.6. Система впрыска топлива “ l–Jetronic ”
- •6.7. Устройство и обслуживание инжекторов (форсунок) для впрыска бензина.
- •Расчет форсунки для впрыска бензина
- •6.8. Принцип работы электрического бензонасоса и его
- •8.1. Принципиальные схемы газовых систем питания
- •8.2. Газодизельные системы питания
- •8.3.3. Газовые редукторы
- •8.4. Инжекторные системы подачи газового топлива
- •Литература
6.3. Расчёт простейшего карбюратора.
Рассмотрим движение воздуха от сечения О-О (вход в карбюратор) к диффузору (сечение Д-Д), пренебрегая потерями энергии ввиду их малости (рис. 6.3). Воздух входит в карбюратор с давлением Ро и скоростью vo. В диффузоре, в результате сужения канала, скорость vД увеличивается, а давление РД снижается. Снижение давления в диффузоре необходимо для того, чтобы под действием перепада давлениия топливо поступало из поплавковой камеры в калиброванное отверстие (жиклер) и в смесительную трубку.
Рис. 6.3. Общий вид простейшего карбюратора
Запишем уравнение Бернулли для указанных сечений, которое выражает закон сохранения энергии:
(6.1)
Умножим левую и правую часть уравнения 6.1 на плотность и ускорение свободного падения получим
(6.2)
Запишем уравнение неразрывности для сечения О-О и полости поршня:
(6.3)
(6.4)
Пусть (6.5)
Ход поршня принимаем S=10 см.
Средняя скорость поршня:
(6.6)
Учитывая, что сечение на входе в карбюратор в 2 раза меньше сечения поршня, то скорость vo = 2 ·18,3 = 36,6 м/c
(6.7)
Перепад давления в поплавковой камере и диффузоре принимаем равным 0,9 атм (0,9· 105 Н/м2). Вакуумметрическое давление (разрежение) в диффузоре должно быть равно 0,1 атм.
(6.8)
Скорость воздуха в диффузоре м/с (6.9)
Составим уравнение неразрывности потока воздуха для входа в карбюратор и в диффузор:
(6.10)
Площадь поршня: ;
Площадь в сечении О-О : ;
Найдём площадь в сечении Д-Д, используя уравнение 6.10:
Определив площадь диффузора, находим его диаметр:
(6.11)
Таким же способом находим диаметр в сечении О-О :
(6.12)
Из формулы (6.4) следует, что м/с
Скорость на выходе из жиклёра:
м/с, (6.13)
где ̶ плотность топлива ( ).
Часовой расход топлива:
, (6.14)
где кг/(кВт ч)-удельный расход топлива;
- номинальная мощность двигателя.
Массовый секундный расход топлива:
(6.15)
Объемный расход:
м3/с (6.16)
, (6.17)
где V – объем топлива, - время, с.
Массовый расход
кг/с (6.18)
Из формулы 6.18 определяем площадь жиклёра
Диаметр жиклера: