- •1. Стенды «Моторпал» и «ки–3333» для испытания Насосов высокого давления и форсунок
- •Устройство и принцип работы узлов и систем
- •1.2. Подключение насоса высокого давления его узлов к стенду
- •Контрольные вопросы
- •Диагностика форсунок дизелей, их регулировка и восстановление
- •1. Устройство стенда ки-3333 для регулировки форсунок и его модернизация
- •2. Стенд и методика восстановления герметичности
- •3. Определение эффективного проходного сечения распылителя
- •2. Подкачивающий насос поршневого типа
- •2.1. Назначение подкачивающего насоса
- •2.2. Принцип работы
- •3.3. Расчет подкачивающего насоса
- •4.4. Экспериментальное определение фактической подачи
- •2. Диагностика и регулировка топливной аппаратуры автомобилей КамАз
- •2.1. Цели и задачи лабораторной работы
- •2.2. Требования к форсункам
- •2.3. Принцип работы всережимного регулятора
- •2.4.1. Проверка и регулировка подачи топлива на режиме пуска
- •2.4.2. Регулировка номинальной подачи и начало действия регулятора
- •2.4.3. Регулировка насоса на режиме максимального крутящего момента
- •2.4.4. Регулировка обратного (антидымного) корректора
- •2.4.5. Регулировка насоса на режиме холостого хода
- •2.5. Рекомендации по диагностике и ремонту насоса
- •Характеристика насоса:
- •2.5. Особенности регулировки насоса с корректор подачи топлива по давлению наддувочного воздуха
- •2.6. Порядок установки насоса на двигатель
- •2.7. Содержание отчета
- •2.8. Контрольные вопросы
- •3. Устройство и регулировка топливной аппаратуры дизелей семейства ямз
- •3.1. Требования к форсункам
- •3.2. Устройство насоса высокого давления
- •3.3. Устройство регуляторов
- •3.3.1. Принцип работы прямого корректора
- •3.3.2. Рекомендации по регулировке насоса дизеля ямз–238
- •3.4. Устройство и принцип действия всережимного регулятора с прямым и обратным корректором
- •4. Топливная аппаратура дизеля зил–645
- •4.1. Устройство и принцип работы
- •В таблице 4.1 приведены основные параметры насоса высокого давления.
- •Основные параметры насоса высокого давления
- •4.2. Принцип работы и регулировка двухрежимного регулятора частоты вращения
- •Оборудованного двухрежимным регулятором:
- •5. Топливная аппаратура типа «бош» для легковых дизельных автомобилей
- •5.1. Устройство насоса
- •5.2. Работа насоса и форсунки
- •5.3. Работа всережимного регулятора
- •Регулировочные винты:
- •5.4. Основные рекомендации при эксплуатации и регулировке топливной аппаратуры типа бош
- •Привод тнвд
- •Нагнетание топлива
- •Контур низкого давления
- •Контур высокого давления
- •5.5. Особенности регулировки насоса фирмы «Бош» с электронным управлением
- •Расчет дифференциальных и интегральных характеристик подачи топлива в камеру сгорания.
- •Расчет параметров струи впрыскиваемого дизельного топлива
- •1. Расчет мелкости распыливания жидкого топлива
- •2. Определение формы распыленного топливного факела при впрыске в неподвижную среду
- •Библиографический список.
- •6. Система питания бензинового двигатля
- •6.1. Введение
- •Типы горючей смеси
- •6.2. Простейший карбюратор
- •6.3. Расчёт простейшего карбюратора.
- •6.4. Работа современного карбюратора
- •6.5. Система питания с впрыском бензина
- •6.6. Система впрыска топлива “ l–Jetronic ”
- •6.7. Устройство и обслуживание инжекторов (форсунок) для впрыска бензина.
- •Расчет форсунки для впрыска бензина
- •6.8. Принцип работы электрического бензонасоса и его
- •8.1. Принципиальные схемы газовых систем питания
- •8.2. Газодизельные системы питания
- •8.3.3. Газовые редукторы
- •8.4. Инжекторные системы подачи газового топлива
- •Литература
5.5. Особенности регулировки насоса фирмы «Бош» с электронным управлением
В последнее время механические регуляторы стали заменяться электронными. Электронные регуляторы более точно дозируют подачу топлива на различных режимах работы двигателя, обеспечивая снижение расхода топлива и уменьшение токсичности выхлопных газов. Регулирование подачи топлива происходит изменением положения дозатора (регулирование отсечкой в конце подачи) или дросселированием на впуске. Для регулирования насосов с электронным управлением необходимо специальное оборудование (бортовой компьютер).
На рис. 5.6 показан насос «Бош» с электронным управлением
Рис.5.6. Насос фирмы Бош с электронным управлением:
1 – кулачковая (волнообразная) шайба; 2 – подкачивающий насос;
3 – вал привода насоса; 4 – электронный блок управления;
5 – ротор-плунжер насоса; 6 – подводящий канал;
7 – золотник, управляющий подачей топлива;
8 – каналы ротора-плунжера; 9 – втулка плунжера;
10 – электромагнит, управляющий углом опережения впрыска
и дроссельным регулированием количества подаваемого топлива. На рис. 5.7 изображена система питания дизеля с электронным регулированием подачи топлива за счет изменения положения дозатора электромагнитным клапаном. Механический регулятор заменен на пропорциональные электромагниты или шаговые электродвигатели с микропроцессорным управлением. Для диагностики насоса с электронным управлением применяется многофункциональный контроллеры, например, типа ДД–3800.
Рис. 5.7. Схема электронного регулирования подачей топлива
1 – Датчик начала впрыска; 2 – Датчик ВМТ и частоты вращения
коленчатого вала; 3 – Расходомер воздуха; 4 – Датчик температуры
охлаждающей жидкости; 5 – Датчик положения педали подачи топлива;
6 – Блок управления; 7 – Исполнительное устройство ускорителя пуска и
прогрева двигателя; 8 – Исполнительное устройство управления клапаном
рециркуляции отработавших газов; 9 – Исполнительное устройство управления
углом опережения впрыска; 10 – Исполнительное устройство привода
дозирующей муфты; 11 – Датчик хода дозатора; 12 – Датчик температуры
топлива; 13 – Топливный насос высокого давления
На рис.5.8 показана схема электронного управления подачей топлива. Подача топлива регулируется путем изменения положения дозатора 6 относительно сливных отверстий плунжера 9. Линейное перемещение дозатора обеспечивается поворотом электромагнита и привода дозатора 5.
Рис. 5.8. Схема электронного управления подачей топлива дизельного двигателя
1 – Генератор импульсного напряжения; 2 – Регулятор подачи топлива с электромагнитным управлением; 3 – Датчик положения дозатора; 4 – Катушка электромагнита управления дозатором; 5 – Привод дозатора с электромагнитом; 6 – Дозатор, регулирующий подачу топлива; 7 – Плунжер насоса высокого давления; 8 – Центральное отверстие плунжера; 9 – Радиальное (сливное) отверстие плунжера
Напряжение питания генератора импульсов 12В. Переменное напряжение на катушке электромагнита управления дозатором имеет вид "П" образных пиков. Количество топлива регулируется продолжительностью "П" образного пика и углом поворота дозатора, который связан при помощи сердечника с электромагнитом.
Электронное управление работой дизеля
Механический способ регулирования частоты вращения коленчатого вала используется при различных условиях эксплуатации и обеспечивает высокое качество смесеобразования.
Использование электроники расширяет возможности управления работой дизеля. Это позволяет, благодаря непрерывным электрическим измерениям, производить гибкую электронную обработку данных, что, в свою очередь, обеспечивает измерение и обработку многих важных параметров, которые не могли быть учтены при механическом регулировании. Основу системы составляет электронный блок управления, который «командует» распределительным ТНВД.
Система электронного управления работой дизеля делает возможным также обмен информацией с другими узлами автомобиля (например, автоматической коробкой передач) и, тем самым, включается в общую систему управления автомобилем.
Распределительные ТНВД с регулирующей кромкой и электронным блоком управления оснащаются исполнительным механизмом регулировки величины цикловой подачи и электромагнитным клапаном регулирования момента ее начала.
Рис.1 Распределительный ТНВД (VP 37) с аксиальным движением плунжера и регулирующей кромкой, с электронным управлением:
1 – приводной вал ТНВД; 2 – подвод топлива; 3 – исполнительный механизм регулировки цикловой подачи; 4 – датчик температуры топлива; 5 – датчик угла поворота исполнительного механизма регулировки величины цикловой подачи; 6 – штуцер магистрали обратного слива топлива; 7 – электромагнитный остановочный клапан (ELAB); 8 – штуцер подсоединения магистрали высокого давления; 9 – колодка проводов электромагнитного клапана механизма регулирования момента начала впрыскивания; 10 – колода проводов исполнительного механизма регулирования величины подачи; 11 – гидравлическое устройство опережения впрыскивания
Исполнительный механизм регулировки величины цикловой подачи
Электромагнитный поворотный исполнительный механизм 2 (рис. 2) действует через валик на регулирующую втулку. Управляющий канал, как и в механически регулируемом ТНВД, в зависимости от режима работы ТНВД может открываться раньше или позже.
Величина цикловой подачи постоянно изменяется в пределах между нулевым и максимальным значениями (например – для холодного пуска двигателя). Управление изменением этой величины происходит в зависимости от ширины модулируемых импульсных сигналов (широтно-импульсная модуляция). В обесточенном состоянии возвратные пружины исполнительного механизма переводят его в «нулевое» положение.
Благодаря использованию кольцевого короткозамкнутого датчика, подсоединенного по полудифференциальной схеме, угол поворота исполнительного механизма и, тем самым, положения регулирующей втулки, определяются датчиком 1 В соответствии с его сигналами и частотой вращения определяется требуемая величина цикловой подачи.
Электромагнитный клапан регулирования момента начала подачи
Как и в механическом устройстве, давление внутри ТНВД, пропорциональное частоте вращения, действует на поршень установки момента начала подачи и регулируется специальным электромагнитным клапаном 5. Этот клапан управляется также с помощью импульсных сигналов.
При длительно открытом электромагнитном клапане, когда давление понижается, устанавливается более поздний, при полностью закрытом клапане (повышение давления) – более ранний момент начала подачи. Между этими крайними значениями характеристика скважности сигналов (отношение времени открытия ко времени закрытия клапана) может постоянно изменяться с помощью электронного блока управления.
Рис. 2 Распределительный ТНВД (серии VE) с аксиальным движением плунжера и регулирующей кромкой, с электронным управлением
1 – полудифференциальный короткозамкнутый кольцевой датчик; 2 – электромагнитный поворотный исполнительный механизм регулировки цикловой подачи; 3 – электромагнитный остановочный клапан; 4 – плунжер-распределитель; 5 – электромагнитный клапан регулирования момента начала подачи; 6 – регулирующая втулка