2.Выберите наилучший с Вашей точки зрения способ снижения вибрации в источнике. Обоснуйте свой выбор.

Вариант 1:Наилучший способ снижения вибрации в источнике на мой взгляд является предотвращение ее возникновения. Оно может быть достигнуто с помощью модернизации (автоматизации) пр-ва и заменой процессов, вызывающ вибрацию на другие. Таким образом устранение причин является более эффект., чем ликвидация последствий. В случаях, когда замена невозможна, снижение вибрации достигается: 1) вибродемпфирование 2) попыткой исключить возникновение резонансных режимов работы 3) ремонт и уход за оборудованием (профилактика)

Вибрация – сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра масс тела от положения равновесия.

Организационные и санитарные меры защиты:

Орг. меры :

- перерывы

- мед. Осмотры

- нормирование времени работы

- планово-предупредительные ремонты оборудования

- контроль за уровнем вибрации на рабочем месте

Санит. Меры:

- расположение оборудования ближе к опорам и перекрытиям

- установка плавающих полов.

Виброизоляционные устройства:

- ребра жесткости( на стадии разработки)

- вибродемпфирование (превращение механически колебаний в тепловой эффект, используют смазки или упругие материалы)

- виброизоляция, вибропогашение (защищает либо работника, либо оборудование

Эффективность определяется через к-т динамичности χ : U=100(1- χ), %

Причиной возбуждения вибрации являются возникающие при работе машин неуравновешенные силовые воздействия: ударные нагрузки; возвратно-поступательные движения; дисбаланс. Причиной дисбаланса явл. – неоднородность материала; несовпадение центров масс и осей вращения; деформация.

Вариант 2: Снижение вибрации машин может достигаться снижением виброактивности и внутренней виброзащитой источника. Устранение неуравновешенности вращающихся масс достигается балансировкой. Для ослабления вибраций важное значение имеет исключение резонансных режимов работы, т.е. отстройка собственных частот агрегата и его отдельных узлов и деталей от частоты вынуждающей силы. Резонансные режимы при работе технологического оборудо­вания устраняются изменением характеристик системы (массы или жесткости) либо установлением другого (по частоте) рабочего режима (это реализуется на стадии проектирования оборудования). Жесткость системы увеличивается введением ребер жесткости, например для тонкостенных элементов корпуса.

Вибродемпфирование. Это — превращение энергии механических колебаний системы в тепловую энергию. Снижение вибраций в системе достигается: использованием конструкционных материалов с повышенными демпфирующими свойствами (большим внутренним трением); нанесением на вибрирующие поверхности вязкоупругих материалов; применением поверхностного трения (например, в двухслойных композиционных материалах), переводом механической энергии в энерпш электромагнитного поля. Повышенными демпфирующи­ми свойствами обладают магниевые сплавы и сплавы марганца с медью, а также отдельные марки чугуна и стали.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи вибрации от источника защищаемому объекту введением дополнительной упругой связи. Защищается от вибраций человек или другой агрегат.

Для виброизоляции стационарных машин с вертикальной воз­буждающей силой применяют виброизоляторы типа упругих прок­ладок или пружин. При неблагоприятных условиях эксплу­атации (высокие температуры, наличие масел, паров кислот и щелочей) и невысокой частоте возбуждения (< 30 Гц) рекомендуется устанавливать оборудование на пружинные (резиновые) прокладки. На практике часто используют комбинированные виброизоляторы.

Виброгашение в системе достигается при помощи динамичес­ких виброгасителей, использующих эффекты инерции вязкого, сухого трения и др.