2.4 Определение состава и численности работающих

Кадровое планирование – это система подбора квалифицированных кадров, при использовании двух видов источников – внутренних и внешних, имеющие своей целью обеспечить потребности организации в необходимом количестве специалистов в конкретные временные рамки.

Определение потребности в рабочей силе представляет собой начальный этап кадрового планирования. Не зная, какая понадобится численность, нельзя найти и наиболее эффективный путь комплектования штатов.

Проектирование трудовых процессов на предприятиях предусматривает определение общего объема работ и его распределение в разрезе отдельных групп исполнителей.

Кадровое планирование должно дать ответы на следующие вопросы:

1. сколько работников, с каким уровнем квалификации, когда и где будут необходимы (планирование потребности в персонале)?

2. каким образом можно привлечь необходимый и сократить излишний персонал, учитывая социальные аспекты (планирование привлечения или сокращения штатов)?

3. каким образом можно использовать работников в соответствии с их способностями (планирование использования кадров)?

4. каким образом можно целенаправленно содействовать повышению квалификации кадров и приспосабливать их знания к меняющимся требованиям (планирование кадрового развития)?

5. каких затрат потребуют планируемые кадровые мероприятия (расходы по содержанию персонала)?

Отдел производства предприятия по производству детского питания включает следующих сотрудников: технолог пищевой промышленности, технолог по оборудованию, начальник цеха, рабочий персонал.

Функциями отдела производства являются: осуществление производственного процесса, контроль за ним, внедрение мер по снижению себестоимости продукции, улучшение потребительских свойств продукции.

Приемом новых сотрудников в случае появления такой необходимости занимается специалист кадровой службы. В рамках планирования возможного сокращения персонала следует учесть увольнение по собственному желанию, выход на пенсию, увольнение по инициативе администрации. В качестве альтернативы сокращению штатов принято рассматривать сокращение рабочего времени (неполный рабочий день и т.д.), перевод на другую работу, стимулирование увольнения по собственному желанию.

Смягчить проблему сокращения штатов помогает стратегическое планирование штатов, то есть проведение соответствующей политики привлечения подготовки, ротации квалифицированных кадров. Стратегическое планирование в этом случае предусматривает проведение компенсационных мероприятий в соответствии с резервом времени, что позволяет избегать более жестких мер по сокращению штатов.

План по численности работников должен быть увязан с планом по производству продукции, финансовым и инвестиционным планом и др.

3 Определение основных технико-экономических показателей проектируемых технологий

3.1 Определение трудоемкости изготовления продукции и ее себестоимости с учетом издержек производства

Определим трудоемкость процесса производства по формуле: Тр=Т/В

Время выполнения одной технологической операции составляет 20 минут, тогда время всего производственного цикла составит 2,7 часа. За один производственный цикл производится 7000 единиц готовой продукции.

Таким образом трудоемкость составит: 160/7000 = 0,022 нормо-часов.

Приступим к определению себестоимости продукции.

Существует два основных метода определения себестоимо­сти: бухгалтерский и метод прямого калькулирования (поэле­ментный).

При бухгалтерском методе себестоимость изготовления определяют по формуле:

С = М_о + З_о + Ц,

где М_о – стоимость основных материалов за вычетом стоимости реализуемых отходов; З_о – заработ­ная плата основных производственных рабочих; Ц – цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, а также с затратами на силовую электроэнергию режущий изме­рительный, вспомогательный инструмент и приспособления, на заработную плату вспомогательных рабочих цеха (инструмен­тальная группа, ремонтные рабочие и т.п.) инженерно-техниче­ских работников, управленческого и обслуживающего персонала цеха и т.д. [10; 5]

Цеховые расходы при калькулировании себестоимости опре­деляют в процентах от заработной платы основных рабочих це­ха; тогда себестоимость (текущие затраты) можно выразить так:

С = М_о + З_о (1+Ц/100)

где Ц – процент цеховых (накладных) расходов.

Стоимость сырья на производство единицы продукции составляет 39 рублей.

Заработную плату основных производственных рабочих рассчитаем по формуле: Зо = ∑t_шт К, где К – тарифная ставка.

Зо = 2,7 * 15 = 40,5 р.

Каждый работник получает в час 40,5 руб. Число производственных рабочих – 16. Они работают 18 часов в сутки. Тогда ежедневные расходы на оплату труда данной категории работников составят 10 935 рублей (40,5*16*18). Цеховые расходы составляют 90%. Оборудование работает 18 часов в сутки. Если время производственного цикла составляет 2,7 часа, то за сутки оборудование сможет выполнить 7 производственных циклов и произвести 49 000 единиц готовой продукции.

Из выше приведенных рассуждений получаем себестоимость продукции, произведенной за сутки следующая:

С = 49 000*39 + 10 935(1+90/100) = 1 911 000 + 20 777 = 1 931 777 р.

Соответственно себестоимость единицы продукции в среднем равна 39,4 р., что на 0,6 р. меньше, чем у основного конкурента.