4.3 Разработка управленческих решений по организации контроля и организационно-технических принципов управления проектируемой инновационной технологией

Для снижения отрицательного воздействия дестабилизирующих факторов необходимо разработать комплекс мероприятий, направленный на решение данного рода проблем.

Проблему сбоев в подаче электроэнергии можно решить следующими способами:

• внедрить систему взаимосвязанных аккумуляторов с запасом электроэнергии на 6 часов;

• установить на территории завода аварийные дизельные электростанции;

• установить солнечные батареи с накопителем энергии.

Наиболее подходящим для проектируемой технологии является второй способ решения данной проблемы. Это надежный способ обеспечения стабильного электроснабжения, хотя и требующий значительных капиталовложений.

Для минимизации последствий в возникновении брака на производстве можно предложить следующие решения:

• приобретение высококачественного оборудования и его эксплуатации согласно инструкции;

• усиление контроля за выходом на каждой технологической операции;

• реализация продукции с незначительными дефектами во внешнем виде по сниженным ценам.

Для успешной реализации проектируемой технологии предлагается использовать совокупность первых вариантов решений данной проблемы. Данные варианты дополняя друг друга направлены на предотвращение возникновения незапланированных ситуаций на производстве.

Для того чтобы снизить убытки возникшие вследствие поставок некачественного сырья необходимо рассмотреть следующие решения:

• заключение договора с поставщиками о возможности возврата некачественного сырья;

• страхование случаев низкокачественной продукции и взыскания неустойки с поставщиков в размере суммы ущерба;

• обеспечения возможность реализации сырья покупателям, которых удовлетворит качество продукции;

Для обеспечения стабильной работы предприятия наиболее целесообразным предполагается второй вариант решения проблемы. Реализация данного решения сводит к минимуму возможные затраты компания.

Если предприятие сталкивается с проблемами нарушения дисциплины поставок сырья, то данную проблему можно решить следующим образом.

• найти альтернативных поставщиков сырья, возможно на менее выгодных условиях, но с сохранением непрерывности процесса производства;

• перепрофилировать производство на изготовление продукции из имеющегося на складе сырья;

В случае нарушения дисциплины поставок целесообразным представляется сместить акцент на производство продукции соответствующей ассортиментному ряду, из имеющегося на складе сырья. Это обеспечит вероятность простоя оборудования и связанных с этим убытков. [21; 16]

Серьезной проблемой для большинства производственных предприятий является сбыт продукции. Часто она распространяется достаточно ограниченно, вследствие чего предприятие недополучает прибыль. Решить данную проблему можно с помощью следующих мероприятий:

• обеспечение эффективности сбыта за счет реализации продукции в аптеках, супермаркетах и в магазинах шаговой доступности;

• открытие фирменного магазина;

• размещение товара в интернет-магазинах и возможность заказа и доставки его по каталогу.

Для создания эффективной модели сбыта необходимо использовать комплекс всех предложенных мероприятий. Однако начать следует с расширения каналов сбыта за счет распространения товаров компании не только в специализированных магазинах, но и в остальных возможных точках продаж.

Рассмотрим систему управления параметрами качества инновационного проекта. Так как процесс производства состоит из восьми технологических операций, представим каждую из них в виде блок-схемы с описанием векторов условий, входных и выходных переменных (рис.5).

На данной схеме имеют место быть следующие обозначения:

1.Сырье: фрукты и овощи

2.Отобранные (пригодные для дальнейшей обработки) фрукты/овощи

3.Раствор для удаления загрязнений

4.Отходы

5.Чистое сырье: фрукты/овощи

6.Очищенные фрукты/овощи

7.Сырье, обработанное острым паром под давление

8.Сырье, измельченное до размера 10-30 мкм

9.Продукт после удаления воздуха

10.Упаковочный материал

11.Рассфасованный, упакованный продукт

12.Продукт готовый к реализации

13.Стандарт соответствия качества сырья

14.Инструкция по составу раствора

15.Режим низкой температуры

16.Режим высокой температуры и давления

17.Режим измельчения

18.Режим удаления воздуха

19.Стандар соответствия упаковки

20.Режим высокой температуры; инструкция по соответствию продукта нормам СанПин

13 14 15

3

1 2 5 6

4

17 18

16

6 7 8 9

19 20

9

11 12

10

Рис.5 Система управления параметрами качества

Система управления проектируемой технологией должна отвечать принципу адаптации, то есть на уровне технологической операции должны поддерживаться соответствующие режимы, способные обеспечить заданный уровень качества выходных параметров. Практическое применение данного принципа будет заключаться в создании автоматизированных систем управления, способных обеспечить мгновенную реакцию на отклонение контролируемого параметра.

Большую опасность для работы оборудования представляют отклонения и колебания напряжения в сети подачи электроэнергии. По ГОСТу 21128-83 «Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии» установлены нормально допустимые и предельно допустимые значения установившегося отклонения напряжения – 5% и 10% от номинального напряжения электрической сети. Номинальное значение напряжения электрической сети для оборудования по производству детского питания составляет 440 вольт. Представим параметры риска в виде таблицы 4.

Таблица 4 –Параметры риска

о тказ

риск

норма

риск

отказ

Если напряжение в сети находится в пределах от 418 В до 463 В, то система функционирует нормально, обеспечивая нормальный производственный процесс.

Если напряжение находится в пределах 396 – 418 В или 463 – 484 В, то система функционирует в зоне риска, но обеспечивает необходимое качество продукции. За пределами зоны риска происходит отказ системы – прекращение работоспособности оборудования. [1]

Для защиты оборудования от отклонений напряжения необходимо использовать специальные средства. Одним из наиболее эффективных средств для подавления импульсивных помех является варистор. Варистор включается параллельно защищаемому оборудованию, то есть к нему приложено то же напряжение, что и к защищаемому устройству. При нормальном напряжении в сети питания и отсутствии импульсных помех ток, проходящий через варистор, очень мал, и им можно пренебречь, и в такой ситуации варистор можно считать изолятором. Если в сети питания возникает импульс высокого напряжения (напряжение импульса может быть выше 6000 В в течение короткого промежутка времени (длительность импульса 10^–6 – 10^–9 с), то сопротивление варистора резко падает, и он преобразует электрическую энергию импульса в тепловую, чем защищает включенные в сетевой фильтр приборы, в этот момент через варистор может протекать ток силой в несколько тысяч ампер. Такая система защиты обеспечит максимальную сохранность оборудования и бесперебойный процесс производства.

Таким образом, в данном разделе были определены факторы оказывающие влияние на качество выпускаемой продукции, предложены варианты минимизации последствий дестабилизирующих факторов, а так же спроектирована структура системы управления параметрами качества инновационного проекта.