- •2.Основы современного производства
- •3 Классификация конструкционных материалов. Физико-механические и технологические свойства металлов, способы их определения.
- •4. Классификация железо- углеродистых сплавов.
- •5. Чугуны, классификация, маркировка. Свойства, область применения.
- •6. Конструкционные (углеродистые и легированные) стали. Классификация, маркировка, область применения.
- •7. Инструментальные (углеродистые и легированные) стали. Маркировка, обл-ть применения.
- •8. Термообработка сталей. Структурные превращения в me и сплавах.
- •9.Химико- термическая обработка сталей и сплавов.
- •10.Цветные ме и сплавы на их основе. Маркировка.
- •11. Коррозия, виды, методы борьбы с ней
- •12.Неметаллические конструкционные материалы. Виды, состав и св-ва пластмасс. Область применения и технол изготовления.
- •13. Древесные материалы. Виды, применение, способы обработки. Отделка.
- •14. Лакокрасочные и клеящие материалы. Их состав, классификация и применение. Технология нанесения лакокрасочных материалов.
- •15. Доменное производство, сырье и его подготовка.
- •16.Сталеплавильно производство. Виды.
- •17. Литейное пр-во. Способов пр-ва отливок.
- •18. Классификация способов обработки ме давлением.
- •20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.
- •21. Способы обработки ме резанием и виды металлорежущего инструмента.
- •22. Методы определения оптимальных режимов работы технол-го оборудования.
- •23. Основные понятия и определения статики. Аксиомы статики. Связи, реакции в связях.
- •25.Пара и момент пары сил. Св-ва пары сил.
- •26 Виды трения (качения,скольжения). Коэффициент трения. Трение в посьтупательных и вращательных кинематических парах. Определение сил и моментов сил трения.
- •Трение покоя
- •Виды кинематического трения
- •27. Деформация растяжения и сжатия. Осевое растяжение и сжатие. Напряжение и деформации. Расчеты на прочность.
- •28. Кручение. Напряжения и деформации при кручении. Расчет на прчность и жесткость.
- •29. Изгиб. Напряжения и жеформации при изгибе. Расчеты на прочность по нормальным напряжениям.
- •30. Понятие об устойчивости и критической силе при продольном изгибе. Формула Эйлера.
- •31 Структурный анализ: звенья, кинематические пары, группы Асура, степень подвижности механизма.
- •33. Шарнирно-рычажные механизмы. Назначение и область применения. Кинематическое исследование. Построение траектории движения точек, определение скоростей и ускорений.
- •34. Кулачковые механизмы. Основные типы. Область применения. Анализ кулачковых механизмов
- •1 Способ.
- •2 Способ
- •35. Задачи силового исследования м-мов.
- •36. Статическое и динамическое уравновешивание вращающихся масс.
- •39. Общие принципы выбора материалов и допускаемых напряжений в деталях машин. Коэффициент запаса прочности в машиностроении и его выбор.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •51. Цепные передачи. Устройство, область применения и основные параметры. Конструкции звездочек и приводных цепей. Выбор цепей.
- •53. Гидростатическое давление и его свойства. Основное уравнение гидростатики. Силы давления жидкости на плоскую и цилиндрическую стенки. Приборы для измерения давления.
- •54. Ламинарный и турбулентный режимы течения жид-ти. Число Рейнольдса.
- •55. Уравнение Бернулли для потока реальной жид-ти и его практическое примен.
- •56. Трубопроводы, их классификация и гидравлический расчет простого трубопровода.
- •57. Гидравлические машины, их классификация и область применения.
- •58. Способы распространения тепла и виды теплообмена. Классификация теплообменных аппаратов. Расчет теплообменных аппаратов.
- •59. Характеристика и область применения двс. Классификация двс. Рабочий процесс вДвс.
- •60. Паровые турбины. Класификаця паровых ткрбин. Рабочий процесс в активной и реактивной ступенях. Газотурбинные установки, применяемые схемы. Область применении.
- •61 .Рабочее тело тепловых машин и основные параметры термодинамического состояния. Основное уравнение газового состояния.
- •62. Тепловые электрические станции, их схемы, основное оборудование. Классификация тэс. Пути повышения коэффициента полезного действия.
20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.
Целью процесса резания явл. удаление с заготовки части ME в виде стружки для придания ей необходимой геометрической формы, размеров и чистоты пов-тей. На обрабатываемой заготовке разл-т: обрабатываемую пов-ть, с ктр срезается стружка; обработанная пов-ть, с к-й срезана стружка; пов-ть резания, образованную главным режущим лезвием резца. Резец состоит из стержня, служащего для закрепления его в резцедержателе станка, и режущей части (головки). При срезании стружки наблюдаются пластическая деформация и выделение большого кол-ва теплоты. Ппри внедрении режущей части инструмента в обраб-мый мат-л образуется упруго- и пластически деформированный объём-зона стружкообразования. Будущий элемент стружки сначала деформируется упруго, затем пластически и, когда напряжения превзойдут предел прочности, отделяется от остального ME. Образовавшийся элемент стружки при своём движении по передней пов-ти резца дополнительно деформируется вследствие трения. Поэтому нижние слои стружки всегда значительнее деформированы, чем наружные. Процесс стружкооб-я сопровождается такими явлениями, как усадка стружки(затормаживаясь под действием сил прения на передней пов-ти, стружка становится короче, а поперечное сечение ее увеличивается), нарост (появ-ся на передней повти резца, вблизи режущего лезвия при обр-ке пластичных ME) обладает высокой твёрдостью. Защищает резец от износа. Но не удерживается постоянно, периодически разрушается, ускоряя при этом износ резца, ухудшая чистоту обработанной пов-ти. Вероятность появления нароста зависит от скорости и угла резания. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) вероятность появления нароста м. уменьшить, и упрочнение поверхностного слоя обраб-й детали -наклёп (на обработанной пов-ти появляется тонкий слой ME, обладающий твердостью, в 1,5-2 раза большей, чем тв-сть исходного мат-ла. Степень упрочнения зависит от пластичности ME, угла резания, толщины срезаемого слоя). Выделяющаяся при резании теплота сущ. влияет на процесс резания и износ инструмента. Источником образования теплоты япл-ся робота, затрачиваемая на упруго-пластическую деформацию, и работа сил трения. Большая часть теплоты (60-80%) уходит со стружкой. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя доля теплоты, уходящей со стружкой увеличивается. Большое влияние на темп-ру резания оказывают СОЖ – охлаждают, снижают трение, способствуют удалению стружки из зоны резания, (эмульсии и масла) Износост-ть инструмента хар-ся его сп-стью сопротивляться микроскопическим разрушениям на пов-тях контакта. Абразивный износ - рез-т скалывания, срезания и смятия неровностей на контактных пов-х режущего инструмента. Адгезионный износ -закл-ся в непрерывно происходящих процессах схватывания и последующего отрыва мельчайших частиц мат-ла инструмента. Диффузионный - при обр-ке сталей твердосплавными инструментами на высоких скоростях резания. Происходит взаимное растворение элементов контактирующей пары -диффузия. Скачкообразный (хрупкий) — скалывание, выкрашивание частиц инструментального мат-ла, к-е уносятся стружкой или обр-м мат-лом.