- •Н.П. Журавлев, о.Б. Маликов
- •Транспортно-грузовые системы
- •Москва - 2005
- •Оглавление
- •Глава 1. Структура и функции транспортно - грузовых логистических систем……………….........................................................
- •Глава 2. Технические средства транспортно- грузовых систем
- •Глава 3. Грузоподъемные машины…………………..……………….
- •Глава 4. Погрузочно-разгрузочные машины . . . . …………………
- •Глава 5. Транспортирующие машины………….……………………..
- •Глава 9. Организация пртс работ на основе принципов логистики…………………………………………………………………………………
- •Глава 10. Транспортно-грузовые комплексы для тарно-штучных и штучных грузов………………………..………………..……
- •Глава 13. Транспортно-грузовые комплексы для навалочных и насыпных грузов открытого храния…………………………
- •Глава 14. Транспортно-грузовые комплексы для скоропортящихся грузов …………………………………
- •Глава 15. Транспортно-грузовые комплексы для лесных
- •Введение
- •Глава 1. Структура и функции транспортно-грузовых логистических систем
- •Системный подход к организации перевозок грузов
- •1.2. Понятие логистики
- •Деловая
- •Производственно-транспортные логистические системы
- •Производственная логистика
- •Производство
- •1.4. Транспортно-грузовые системы
- •Подведем итоги
- •Повторим
- •Глава 2. Технические средства транспортно-грузовых систем
- •2.2. Технические и эксплуатационные параметры подъемно- транспортных машин
- •2.3. Надежность подъемно-транспортных машин
- •Подведем итоги
- •Глава 3. Грузоподъемные машины
- •3.1. Назначение, классификация и область применения грузоподъемных машин
- •3.1 Подъемная лебедка
- •3.2 Маневровый шпиль
- •3.3. Мачтовый подъемник
- •3.2. Режимы работы грузоподъемных машин
- •Классы ответственности кранов и их элементов
- •3.3. Привод, узлы и детали грузоподъемных машин
- •3.4. Конструктивные схемы основных механизмов гпм
- •3.4. Типовая схема механизма подъема
- •3.5. Механизм подъема со сдвоенным полиспастом
- •3.6. Схемы механизма передвижения мостового крана
- •3.7. Схема механизма передвижения с канатной тягой
- •3.8. Полиспастный привод механизма изменения вылета стрелы
- •3.9. Гидравлический привод изменения вылета стрелы
- •3.10. Схема механизма поворота стрелового крана
- •3.11.Варианты схема опорно-поворотных устройств
- •3.5. Грузоподъемные краны с пролетным строением
- •3.12. Однобалочный кран опорного типа
- •3.13. Однобалочный кран подвесного типа
- •3.14. Двухбалочный мостовой кран общего назначения
- •3.5.2. Краны-штабелеры
- •3.15. Мостовой кран-штабелер
- •3.18. Козловой кран ккс-12,5
- •3.19. Контейнерный козловой кран грузоподъемностью 34 т
- •3.20. Кабельные краны
- •3.6. Стреловые краны
- •3.21. Стреловые краны
- •3.22. Диаграмма грузового момента автомобильного крана
- •3.7. Башенные и портальные краны
- •3.23. Башенные краны
- •3.24. Портальный кран
- •3.8. Крановые грузозахватные устройства
- •3.25. Крановые грузозахватные устройства
- •3.9. Устойчивость кранов
- •3.26. Схема расчета устойчивости стрелового крана
- •Подведем итоги
- •Повторим
- •Глава 4. Погрузочно-разгрузочные машины
- •4.1. Назначение и классификация погрузочно-разгрузочных машин
- •4.2. Напольные безрельсовые погрузчики и штабелеры
- •4.3. Самоходные ковшовые погрузчики
- •4.2. Одноковшовые фронтальные погрузчики
- •4.4. Самоходные погрузчики непрерывного действия
- •4.3. Питатели погрузчиков непрерывного действия
- •4.4. Погрузчик тм-1а
- •4.5. Вагоноразгрузочные машины и устройства
- •4.5. Стационарный роторный вагоноопокидыватель
- •4.6. Боковой вагоноопрокидыватель
- •4.7. Инерционные вагоноразгрузочные машины
- •4.8. Разгрузочно-штабелирующая машина с-492
- •4.9. Вагоноразгрузочная машина мвс-4
- •4.10. Бурофрезерная машина рпб-240-9-2
- •4.11. Виброрыхлитель дп-6с
- •4.12. Самоходный реверсивный вибратор срв
- •Подведем итоги
- •Повторим
- •Глава 5. Транспортирующие машины
- •5.2. Конвейерные системы
- •Определить мощность привода конвейера по приближенной формуле: ,
- •5.3. Установки пневматического транспорта
- •5.4. Установки гидравлического транспорта
- •5.5. Подвесные канатные дороги
- •Подведем итоги
- •Повторим
3.2. Режимы работы грузоподъемных машин
При расчете кранов и выборе для них механического и электрического оборудования, канатов, крюков и других элементов должны быть учтены условия их эксплуатации (режимы работы). Действующими в настоящее время Правилами по кранам установлено, что группы классификации (режимов работы) кранов и их механизмов должны приниматься по международному стандарту ИСО 4301/1.
Режим работы определяется для крана в целом и для его механизмов в целом. Отнесение крана к той или иной группе классификации зависит от класса его использования, характеризующегося максимальным числом рабочих циклов за заданный срок службы, и от режима нагружения крана, характеризующего использование его по грузоподъемности. Правилами по кранам установлено 10 классов их использования (U0 – U9) и 4 режима нагружения (Q1—Q4). Группа классификации (режима) кранов в целом определяется по табл. 3.4.
Таблица 3.4
Группы классификации (режима) кранов в целом
Режим нагружения |
Коэфф- циент распре- деления нагрузок Kp |
Класс использования |
|||||||||
U0 |
U1 |
U2 |
U3 |
U4 |
U5 |
U6 |
U7 |
U8 |
U9 |
||
максимальное число рабочих циклов |
|||||||||||
1,6 .104 |
3,2 .104 |
6,3 .104 |
1,25 .105 |
2,5 .105 |
5.105 |
1.106 |
2.106 |
4.106 |
более 4.106 |
||
Q1 — легкий |
0,125 |
|
|
А1 |
А2 |
A3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 |
А8 |
Q2 — умеренный |
0,250 |
|
А1 |
А2 |
A3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 |
А8 |
|
Q3 — тяжелый |
0,500 |
А1 |
А2 |
A3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 |
А8 |
|
|
Q4 — весьма тяжелый |
1,000 |
А2 |
A3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 |
А8 |
|
|
|
Режим нагружения крана характеризуется величиной коэффициента распределения нагрузок Кр, определяемого по формуле
где Ci, — среднее число рабочих циклов с частным уровнем массы груза Рi ;
CT — суммарное число рабочих циклов со всеми грузами:
Рi, — значения частных масс отдельных грузов (уровня нагрузки) при типичном применении крана;
Pmax — масса наибольшего груза (номинальный груз), который разрешается поднимать краном.
Для механизмов в целом группа классификации (режима) определяется по табл. 3.5 в зависимости от класса использования механизма (TO—T9), характеризующегося общей продолжительностью использования механизма, ч, и режима нагружения (L1—L4).
Таблица 3.5
Группы классификации (режима) механизмов в целом
Режим нагружения |
Коэффициент распре- деления нагрузки Кт |
Класс использования |
|||||||||
Т0 |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
Т6 |
Т7 |
Т8 |
Т9 |
||
общая продолжительность использования, ч |
|||||||||||
200 |
400 |
800 |
1600 |
3200 |
6300 |
12500 |
25000 |
50000 |
100000 |
||
L1 — легкий |
0,125 |
|
|
Ml |
М2 |
МЗ |
М4 |
М5 |
Мб |
М7 |
М8 |
L2 — умеренный |
0,250 |
|
Ml |
М2 |
МЗ |
М4 |
М5 |
Мб |
М7 |
М8 |
|
L3 — тяжелый |
0,500 |
Ml |
М2 |
МЗ |
М4 |
М5 |
Мб |
М7 |
М8 |
|
|
L4 — весьма тяжелый |
1,000 |
М2 |
МЗ |
М4 |
М5 |
Мб |
М7 |
М8 |
|
|
|
Режим нагружения механизма характеризуется величиной коэффициента распределения нагрузки Кm, определяемого по формуле
где ti, — средняя продолжительность использования механизма при частных уровнях нагрузки Рi ;
tT- — общая продолжительность при всех частных уровнях нагрузки:
Рi, — значения частных нагрузок (уровни нагрузок), характерных для применения данного механизма;
Pmax — значение наибольшей нагрузки, приложенной к механизму.
Режим работы учитывается с одной стороны, как сказано выше, конструктором при расчете крана, а с другой – потребителем при выборе грузоподъемной машины для конкретных условий эксплуатации.
Эксплуатационные условия работы ГПМ характеризуются сочетанием ряда нагрузок, имеющих различные источники возникновения. При расчёте кранов следует учитывать следующие расчетные ситуации (ГОСТ 28609-90):
установившуюся, имеющую продолжительность того же порядка, что и срок службы крана или его соответствующих элементов до списания или до капитального ремонта (если таковой производится);
переходную, имеющую продолжительность, небольшую по сравнению со сроком службы крана (например, транспортировка и монтаж крана, использование технологического крана для монтажных работ);
аварийную, характеризующуюся малой вероятностью появления и продолжительностью (например, обусловленную столкновением кранов, внезапным отказом какого-либо элемента конструкции).
Расчетные ситуации определяют выбор соответствующих расчетных схем и условий нагружения кранов и их элементов, виды предельных состояний и других показателей, определяющих несущую способность и работоспособность конструкций. Для расчета кранов и их элементов используют методы предельных состояний (для металлических конструкций) и допускаемых напряжений (для механизмов). Независимо от принятого метода расчета учитывают нагрузки следующих видов: систематические, случайные, исключительные и прочие.
Систематические и случайные нагрузки соответствуют установившейся расчетной ситуации, исключительные - переходной и аварийной ситуации, а прочие - переходной ситуации.
Для учета степени ответственности кранов и их элементов, а также последствий, связанных с их возможным отказом, установлены 3 класса ответственности, определяемые назначением крана или его элементов (табл. 3.6).
Таблица 3.6