- •Н.П. Журавлев, о.Б. Маликов
- •Транспортно-грузовые системы
- •Москва - 2005
- •Оглавление
- •Глава 1. Структура и функции транспортно - грузовых логистических систем……………….........................................................
- •Глава 2. Технические средства транспортно- грузовых систем
- •Глава 3. Грузоподъемные машины…………………..……………….
- •Глава 4. Погрузочно-разгрузочные машины . . . . …………………
- •Глава 5. Транспортирующие машины………….……………………..
- •Глава 9. Организация пртс работ на основе принципов логистики…………………………………………………………………………………
- •Глава 10. Транспортно-грузовые комплексы для тарно-штучных и штучных грузов………………………..………………..……
- •Глава 13. Транспортно-грузовые комплексы для навалочных и насыпных грузов открытого храния…………………………
- •Глава 14. Транспортно-грузовые комплексы для скоропортящихся грузов …………………………………
- •Глава 15. Транспортно-грузовые комплексы для лесных
- •Введение
- •Глава 1. Структура и функции транспортно-грузовых логистических систем
- •Системный подход к организации перевозок грузов
- •1.2. Понятие логистики
- •Деловая
- •Производственно-транспортные логистические системы
- •Производственная логистика
- •Производство
- •1.4. Транспортно-грузовые системы
- •Подведем итоги
- •Повторим
- •Глава 2. Технические средства транспортно-грузовых систем
- •2.2. Технические и эксплуатационные параметры подъемно- транспортных машин
- •2.3. Надежность подъемно-транспортных машин
- •Подведем итоги
- •Глава 3. Грузоподъемные машины
- •3.1. Назначение, классификация и область применения грузоподъемных машин
- •3.1 Подъемная лебедка
- •3.2 Маневровый шпиль
- •3.3. Мачтовый подъемник
- •3.2. Режимы работы грузоподъемных машин
- •Классы ответственности кранов и их элементов
- •3.3. Привод, узлы и детали грузоподъемных машин
- •3.4. Конструктивные схемы основных механизмов гпм
- •3.4. Типовая схема механизма подъема
- •3.5. Механизм подъема со сдвоенным полиспастом
- •3.6. Схемы механизма передвижения мостового крана
- •3.7. Схема механизма передвижения с канатной тягой
- •3.8. Полиспастный привод механизма изменения вылета стрелы
- •3.9. Гидравлический привод изменения вылета стрелы
- •3.10. Схема механизма поворота стрелового крана
- •3.11.Варианты схема опорно-поворотных устройств
- •3.5. Грузоподъемные краны с пролетным строением
- •3.12. Однобалочный кран опорного типа
- •3.13. Однобалочный кран подвесного типа
- •3.14. Двухбалочный мостовой кран общего назначения
- •3.5.2. Краны-штабелеры
- •3.15. Мостовой кран-штабелер
- •3.18. Козловой кран ккс-12,5
- •3.19. Контейнерный козловой кран грузоподъемностью 34 т
- •3.20. Кабельные краны
- •3.6. Стреловые краны
- •3.21. Стреловые краны
- •3.22. Диаграмма грузового момента автомобильного крана
- •3.7. Башенные и портальные краны
- •3.23. Башенные краны
- •3.24. Портальный кран
- •3.8. Крановые грузозахватные устройства
- •3.25. Крановые грузозахватные устройства
- •3.9. Устойчивость кранов
- •3.26. Схема расчета устойчивости стрелового крана
- •Подведем итоги
- •Повторим
- •Глава 4. Погрузочно-разгрузочные машины
- •4.1. Назначение и классификация погрузочно-разгрузочных машин
- •4.2. Напольные безрельсовые погрузчики и штабелеры
- •4.3. Самоходные ковшовые погрузчики
- •4.2. Одноковшовые фронтальные погрузчики
- •4.4. Самоходные погрузчики непрерывного действия
- •4.3. Питатели погрузчиков непрерывного действия
- •4.4. Погрузчик тм-1а
- •4.5. Вагоноразгрузочные машины и устройства
- •4.5. Стационарный роторный вагоноопокидыватель
- •4.6. Боковой вагоноопрокидыватель
- •4.7. Инерционные вагоноразгрузочные машины
- •4.8. Разгрузочно-штабелирующая машина с-492
- •4.9. Вагоноразгрузочная машина мвс-4
- •4.10. Бурофрезерная машина рпб-240-9-2
- •4.11. Виброрыхлитель дп-6с
- •4.12. Самоходный реверсивный вибратор срв
- •Подведем итоги
- •Повторим
- •Глава 5. Транспортирующие машины
- •5.2. Конвейерные системы
- •Определить мощность привода конвейера по приближенной формуле: ,
- •5.3. Установки пневматического транспорта
- •5.4. Установки гидравлического транспорта
- •5.5. Подвесные канатные дороги
- •Подведем итоги
- •Повторим
4.12. Самоходный реверсивный вибратор срв
После установки на грузовом фронте нескольких полувагонов вибратор 1 опускается лебедкой 4 на обвязочный пояс вагона 6 и включается его двухвальный привод с дебалансами. Под действием возмущающей силы возникают вибрационные колебания вагона и остатки груза из него удаляются. А вибратор, подпрыгивая на своих лапах, перемещается по вагону, затем преодолевает межвагонное пространство, переходит на следующий вагон, пока позволяет ему длина электрического кабеля 3, перемещающегося по натянутой струне (канату) 2.
Техническая характеристика СРВ:
Возмущающая сила кН до 88
Частота колебания, Гц 25
Мощность двигателя привода вибровозбудителей, кВт 37
Продолжительность разгрузки вагона, мин до 3
Габаритные размеры, мм:
длина 4800
высота 975
ширина 540
Масса, т 6.
От известных аналогичных механизмов СРВ отличается тем, что он обеспечивает непрерывную разгрузку полувагонов без непроизводительных потерь времени, в том числе во время движения вагонов; может использоваться без крана как самостоятельный механизм; обеспечивает высокое качество очистки за счет нахождения каждого элемента вагона в зоне максимального вибровоздействия; позволяет регулировать скорость своего передвижения.
Наиболее приемлемый для предприятия способ восстановления сыпучести смерзшихся грузов выбирается после соответствующих технико-экономических расчетов. Однако опыт, накопленный промышленными предприятиями страны, позволяет сделать вывод о том, что при наличии определенных условий на местах в общем случае можно рекомендовать следующие способы восстановления сыпучести смерзшихся грузов:
разогрев в гаражах — для пунктов разгрузки с вагоноопрокидывателями и источниками дешевого тепла (природный или доменный газ, пар и др.). Причем предпочтение отдается гаражам с комбинированным обогревом и инфракрасными излучателями. Они целесообразнее с практической и экономической точек зрения. Стоимость разогрева 1 т груза в этом случае в два раза ниже, чем в конвективных гаражах. Меньше и капитальные затраты на их сооружение. Гаражи с инфракрасным излучением желательно применять для пунктов массового поступления смерзающихся грузов. Поскольку их выгружают преимущественно на вагоноопрокидывателях, можно ограничиться лишь оттаиванием тонкого слоя, примерзшего к внутренней поверхности кузова полувагона (пленочное оттаивание);
рыхление при помощи бурофрезерных установок — для точечных (бункерных) фронтов выгрузки непластичных материалов (песка, гравия, соли) в случаях, когда требуется полное восстановление сыпучести и допускается некоторое переизмельчение материала. Создание самоходных бурофрезерных рыхлительных установок позволяет применять их и на эстакадах, где они могут передвигаться вдоль фронта выгрузки грузов;
виброрыхлители с плитами типа НИИЖелезобетона и свайными ВПП-2 или специальными ВРШ-2 вибраторами, модернизированные виброрыхлители ВНИИСтройдормаша — для непластичных материалов, поступающих преимущественно на точечные (бункерные) и линейные (эстакадные) фронты выгрузки, когда рыхление возможно при открытых люках полувагонов и не требуется полного восстановления сыпучести всего груза. Для тех же грузов, перевозимых на платформах или в думпкарах, желательно использовать виброрыхлители ВР-17 и ВР-20 с вибраторами ВПП-2;
самоходные виброударные рыхлители ЦНИИ МПС и виброразгрузчики ДП-6С ВНИИСтройдормаща — для прочно смерзающихся грузов. Следует заметить, что виброразгрузчик ДП-6С показывает лучшие результаты работы при рыхлении грузов со смерзаемостью в пределах 70—80%.