- •Содержание
- •Список сокращений
- •Введение
- •Глава 1. Обзор литературы
- •1.1. Показатели результативности и эффективности системы менеджмента качества (смк)
- •1.2. Оценки результативности и эффективности системы процессов менеджмента качества (смк)
- •Глава 2. Материаллы и методы иследования
- •2.1. Материалы исследования
- •2.2. Методы исследования
- •Глава 3. Результаты исследования
- •3.1. Идентификация процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования» в зао «Нижневартовскремсервис»
- •Идентификация процесса
- •Основные данные
- •13. Управление процессом
- •13.5.3 Выделение затратных точек
- •3.2. Регламент процесса системы менеджмента качества (смк) «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования» в зао «Нижневартовскремсервис»
- •1.Назначение и область применения.
- •2. Ответственность.
- •3. Ссылки.
- •4. Определения.
- •5. Обозначения и сокращения.
- •6. Входы и выходы процесса, ресурсы.
- •6.1. Входы процесса.
- •6.2. Выходы процесса.
- •6.3 Ресурсы.
- •6.3.1. Людские ресурсы.
- •6.3.2. Инфраструктура.
- •6.3.3. Производственная среда.
- •7. Критерии результативности, методы мониторинга и управления.
- •8. Состав и последовательность выполнения процесса.
- •8.1. Общее положение.
- •8.2. Схема процесса.
- •8.3. Порядок выполнения процесса.
- •9. Записи.
- •Глава 4. Обсуждение результатов иследования
- •Список литературы
Глава 3. Результаты исследования
3.1. Идентификация процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования» в зао «Нижневартовскремсервис»
Идентификация процесса
Основные данные
1. Наименование
процесса
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ БУРОВОГО И
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2. Владелец процесса
Заместитель
управляющего директора по
производству
Предприятия
3. Цель процесса
(планирование выхода)
Капитальный ремонт
бурового и нефтепромыслового оборудования
Заказчика, которые соответствуют
нормативным требованиям, требованиям
Заказчика и Предприятия
4. Задачи процесса
1. Повышение
качества продукции и оказания услуг
для Заказчика; 2.
Усовершенствование системы МТР; 3.
Расширение рынка сбыта; 4.
Повышение эффективности деятельности
предприятия; 5.
Совершенствование работы конструкторской
службы; 6.
Внедрение новых технологий
5. Потребители
процесса - внутренние, внешние
Внешние: Заказчики,
Рынок сбыта, Орган по сертификации Внутренние:
Работники
структурных подразделений ЗАО «НРС»
6. Поставщики
процесса
Внешние:
«Гидромаршсервис», Дивизион «Нефтегазовое
оборудование и проекты» ООО «УК «ГМС»,
Орган по сертификации Внутренние:
Управляющий директор
7. Границы процесса
-принятие решения
о проведении измерения удовлетворенности
внешних потребителей; -реализация
намеченных мероприятий по результатам
измерения удовлетворенности
8. Входные данные
(материальные, информационные)
- спецификация;
- МТР; -
месячная заявка; - КТД. -
разовая заявка; -
оборудование Заказчика; -
ЗА и ФА;
9. Выходные данные
(запланированные результаты:
продукция/услуга, информация)
- номенклатурный план выпуска товарной
продукции на год; - заявка о
потребностях в МТР; - сопроводительная
документация на
готовую
продукцию; -
готовая продукция.
10. Описание процесса
- Вход и выход
процесса, ресурсы -
Критерии результативности, методы
мониторинга и управления -
Состав и последовательность выполнения
процесса -
Записи
11. Взаимодействия
и взаимосвязи
Вход
Выход
Процесс: СМК.
Договорная работа Цель:
заключение договора с Заказчиками на
производство продукции и услуг Процесс:
СМК. МТР Цель:
Закупка МТР для капитального ремонта,
которые соответствуют конкретным
требованиям
12. Ресурсы
(обеспеченность ресурсами)
-людские
ресурсы -инфраструктура; -производственная
среда
13. Управление процессом
13.1 Установление
точек контроля процесса
- Акт приема-передачи оборудования; - Дефектовочная
ведомость; - Акт УЗД или акт
цветной дефектоскопии; - Акт гидравлического
испытания; - Паспорта; -
Извещение о несоответствии; - Требования- накладная
13.2 Установление
показателей/критериев процесса
Показатели/критерии: -
выполнение внеплановых заявок(%) -
количество инцидентов, произошедших
у Заказчика(%); -
сдача готовой продукции ОтК(%);
13.3 Измерение
показателей процесса в точках контроля
Методы мониторинга,
Расчетный метод
13.4 Анализ фактических
данных
Анализ фактических
данных проводит руководство по
результатам проведенной оценки в
соответствии с показателями/критериями
процесса ежеквартально
13.5 Оценка
результативности/эффект-ивности
процесса
Оценка
результативности/эффективности процесса
отсутствует
13.5.1 Дублирование
функций
Дублирование
функций отсутствует
13.5.2 Узкие места
(стороны)
1. Завоз оборудования
на базу без сопроводительной документации; 2.
Дефектовка оборудования, и выявления
явного брака; 3.
Несвоевременная постава закупленных
МТР; 4.
Закупленные МТР не прошедшие входной
контроль; 5.
Не прошедшие операционный и приемочный
контроль при изготовлении комплектующих
на оборудования; 6.
Не прошедшие операционный и приемочный
контроль при капитальном ремонте
оборудование; 7.
Не прошедшие УЗД, цветную дефектоскопию
и гидравлического испытания комплектующих
деталей и оборудования; 8.
Сбой оборудования и программ