- •Содержание
- •Список сокращений
- •Введение
- •Глава 1. Обзор литературы
- •1.1. Показатели результативности и эффективности системы менеджмента качества (смк)
- •1.2. Оценки результативности и эффективности системы процессов менеджмента качества (смк)
- •Глава 2. Материаллы и методы иследования
- •2.1. Материалы исследования
- •2.2. Методы исследования
- •Глава 3. Результаты исследования
- •3.1. Идентификация процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования» в зао «Нижневартовскремсервис»
- •Идентификация процесса
- •Основные данные
- •13. Управление процессом
- •13.5.3 Выделение затратных точек
- •3.2. Регламент процесса системы менеджмента качества (смк) «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования» в зао «Нижневартовскремсервис»
- •1.Назначение и область применения.
- •2. Ответственность.
- •3. Ссылки.
- •4. Определения.
- •5. Обозначения и сокращения.
- •6. Входы и выходы процесса, ресурсы.
- •6.1. Входы процесса.
- •6.2. Выходы процесса.
- •6.3 Ресурсы.
- •6.3.1. Людские ресурсы.
- •6.3.2. Инфраструктура.
- •6.3.3. Производственная среда.
- •7. Критерии результативности, методы мониторинга и управления.
- •8. Состав и последовательность выполнения процесса.
- •8.1. Общее положение.
- •8.2. Схема процесса.
- •8.3. Порядок выполнения процесса.
- •9. Записи.
- •Глава 4. Обсуждение результатов иследования
- •Список литературы
1.Транспортные
расходы; 2.
МТР затраты; 3.
Трудоемкость; 4.
Несоблюдение договора с Заказчиком (о
сроках выхода оборудования с капитального
ремонта)
13.5.3 Выделение затратных точек
1. Время рабочих 2.
Повторная оплата одной и тоже работы 3.
Затраты на МТР из за выявленного брак 4.
Не своевременная сдача оборудования
из капитального ремонта
5. Затраты
на исправления брака по нашей вине 6.
Оплата оборудования только после выхода
оборудования из капитального ремонта
и работы в течения месяца на предприятии
у Заказчика.
13.5.4 Выделение
точек потерь
13.5.5 Качество
выполнения отдельных операций (выбрать
важные)
1. Дефектовка 2.
Реставрация деталей (износ согласно
ТУ) 3.
УЗД 4.
Маркировка оборудования 5.
Покраска 6.
Приемка годной продукции ОтК
13.5.6 Определение
избыточных операций
Все операции
процесса оценки являются обязательными
и необходимыми
13.5.7 Отсутствие
или неполная информация
Не выявлено
13.5.8 Возможность
автоматизации процесса
1. Оснащение
современным оборудованием -
станки -
испытательные стенды 2.
Оснащение современными контрольно-
измерительной аппаратурой 3.
Компьютеризованная система сбора,
передачи и анализа данных (затруднение
доступа к информации всех заинтересованных
лиц)
13.6 Принятие решений
по совершенствованию процесса (КД, ПД)
Распоряжение
Управляющего директора
13.7 Прослеживаемость
выполнения решений
Управляющий
директор, аудиторская группа
Срок исполнения
13.9 Документирование
процесса (если необходимо)
Отсутствует
13.8 Оценка результатов
выполнения решений
13.10 Записи по
процессу (если необходимо)
Журналы
Контекстная диаграмма процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования»
Управляющий директор – осуществляет руководство кадровой политикой; отвечает за обеспечение материальными ресурсами; курирует работу подразделений; координирует работу специалистов; руководит процессом.
Заместитель управляющего директора по производству Предприятия (владелец процесса) – организует работу по выполнению в срок и качество продукции; организует и контролирует выполнения работ по процессу; управляет процессом; организует поддержание процесса в рабочем состоянии.
КАПИТАЛЬНЫЙ
РЕМОНТ БУРОВОГО И НЕФТЕ-ПРОМЫСЛОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
1 . Спецификация 1. Номенклатурный план
выпуска продукции на год
2. Уточненная месячная заявка
2. Заявка о потребностях МТР
3. Разовая заявка
3. Сопроводительная
4. Оборудование заказчика документация на готовую
продукцию
5. МТР
4. Готовая продукция
6. КТД
Людские ресурсы, инфраструктура, производственная среда
Рис.3. Контекстная диаграмма процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования»
Блок-схема процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования»
Заказчик
Капитальный ремонт
оборудования
Капитальный ремонт
оборудования
Комплектующие
МТР
Контроль и испытание
Оформление
требования – накладной
Рис.4. Блок-схема процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования»
Капитальный ремонт
да
нет
Извещение о
несоответствии
Действия НСП
Извещение о
несоответствии
Рис.5. Блок-схема процесса «Капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования».