11.2.Толстостенные и многослойные трубы

Непрерывный процесс сварки спирально шовных труб из отдельных листов толщиной до 28мм осуществляют на специальном стане Волжского трубного завода. Листы по одному подаются на роликовый конвейер листоукладчиком, центрируются и поступают на участок фре­зеровки торцов, на котором каждая пара кромок, подлежащих стыковке, обрабатывается одновременно. Кромки фиксируются откидными упорами, зажимаются зажимами и обрабатываются фрезерными головками. Затем листы попарно подаются к неподвижной сварочной установке, где производится сборка и сварка стыка между ними на медной подкладке под флюсом с постановкой заходных технологических планок. После это­го карта из двух листов роликовым конвейером подается на летучую сварочную установку, предназначен­ную для сборки и сварки стыков между задним концом непрерывной полосы и очередной картой из двух листов. В процессе выполнения этой операции летучая установка движется вместе с концом полосы, причем секции поддер­живающего полосу роликового конвейера автоматически опрокидываются, пропуская ее, и поднимаются вновь для поддержания привариваемой карты. После прохождения механизма, отламывающего технологические планки, не­прерывная полоса проходит те же операции обработки продольных кромок под сварку, формовки трубы, дву­сторонней сварки спирального шва, его контроля и рез­ки на мерные части, которые были описаны выше.

Многослойные трубы больших диаметров могут из­готовляться из отдельных обечаек. Многослой­ную обечайку получают методом навивки полосы тол­щиной 4-5,5мм с закреплением внутреннего и наруж­ного витка продольными сварными швами. Изменяя толщину ленты и число слоев, можно изготовлять трубы различных диаметров, рассчитанные для работы при давлении 120 МПа и более.

Рулоны со склада подают на разматыватель, после ко­торого полоса последовательно проходит многовалковую правильную машину и ультразвуковой контроль. Далее гильотинными ножницами полоса разрезается на мерные отрезки с последующей формовкой многослойной обечай­ки. Обечайка выполняется намоткой отрезка полосы на ба­рабан, наружный диаметр которого соответствует внутрен­нему диаметру будущей трубы. После намотки внутренний и наружный концы полосы закрепляют прихватками с тор­цов, а диаметр барабана, который имеет цанговую конст­рукцию, уменьшают. Обечайку снимают с барабана и пере­дают на установку для сварки наружного нахлесточного шва. Сварке аналогичного внутреннего шва предшествует операция экспандирования на механическом экспандере для обеспечения плотного прилегания отдельных слоев.

Внутренний сварной шов должен обеспечить герметич­ность трубы. Его качество контролируется ультразвуко­вым дефектоскопом и вакуум-пузырьковым методом. Торцы обечайки подвергают механической обработке под дуговую сварку кольцевых швов.

Отдельные многослойные обечайки поступают на по­зицию сборки трубы, где они свариваются в трубную заго­товку технологическим прихваточным швом. Рабочие кольцевые швы выполняют с двух сторон: сначала - внут­ренние швы, затем - наружные. После сварки трубы про­ходят рентгеновский контроль, гидроиспытания, механи­ческую обработку торцов и поступают на склад готовой продукции.