Распределение учебных часов по разделам и видам занятий

таблица 1

№ п/п	Раздел дисциплины	Лекции	Практич. занятия	Самост. работа
1	Введение	2
2	Заготовительные операции	5		6
3	Сборочно-сварочные операции в сварочном производстве, применение роботов	4		6
4	Организация контроля качества сварных соединений	4		5
5	Транспортные операции	4		6
6	Проектирование цехов и участков сварочного производства	12		14
7	Технологические приёмы уменьшения и устранения сварочных напряжений и деформаций	4		6
8	Технология производства балочных, рамных и решетчатых конструкций	4		6
9	Технология изготовления негабаритных ёмкостей и сооружений	6		8
10	Технология изготовления сосудов, работающих под давлением	6		8
11	Производство сварных туб и монтаж трубопроводов	4	4	21
12	Производство корпусных конструкций	4	4	21
13	Технология изготовления сварных деталей машин	7	6	23
14	Заключение	2	3	14
Итого		68	17	145

1.Заготовительное производство

1.1.Операции заготовительного производства

Отливки, кованые и штампованные заготовки обыч­но поступают на сварку в виде, не требующем дополнитель­ных операций. Технологический процесс заготовки деталей из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали, и может включать следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку и очистку под сварку.

Листовой прокат требует правки в том случае, если металлургический завод постав­ляет его в неоправленном виде, а также, если деформации возникли при погрузке, разгрузке или транспортировании. Наиболее часто встречаются следующие виды деформации: волнистость, серповидность в плоскости, местные выпучены, заломленные кромки, местная погнутость, волнистость по­перек части листа.

Правка осуществляется путем создания местной плас­тической деформации и, как правило, производится в хо­лодном состоянии. Чтобы избежать значительной потери пластических свойств, значение относительного остаточ­ного удлинения. Правка достигается в результате изгиба и рас­тяжения путем многократного пропускания листов меж­ду верхним и нижним рядами валков. По такой же схеме работают углоправильные вальцы для правки уголков. В случае необходимости создания более значительных деформаций правка и гибка, стали должны про­изводиться в горячем состоянии.

Для тонких листов лучшие результаты получаются при правке растяжением. Растяжение полос и листов с целью правки можно выполнять или на прессовом обо­рудовании с помощью приспособлений, или на специальных растяжных машинах Быстродействующий захват такой машины показан на рис.1.

Рис.1. Быстродействующий захват растяжной машины для правки листов.

Лист 2 ро­ликом 1 направляется в щель между клиновыми зажи­мами 4, останавливается опусканием верхнего ролика 3 и зажимается подачей подвижных клиньев зажима влево.

Саблевидность листовой и широкополосной стали (искривление в плоскости) поддается правке в ограничен­ной степени.

Правка двутавров и швеллеров производится на пра­вильно-гибочных прессах кулачкового типа.