6.7 Расчёт площади производственного участка (цеха, рабочего места)

Площадь участка определяется по площади занимаемой оборудованием и коэффициентом плотности его расстановки.

Площадь участкам,м² определяется по формуле

F_У = F_ОБ  К_П , (6.5)

где F_ОБ – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, м²;

К_П – коэффициент плотности расстановки оборудования.

Если на участках имеются посты где размещаются автомобили (сварочно-жестяницкий, деревообрабатывающий), то к расчётной площади от оборудования прибавляем площадь, занятую постами и определяемую по нормируемым расстояниями между автомобилями и элементами здания.

Значения коэффициента К_п для участков согласно ОНТП следующие:

Слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонта приборов системы питания, вулканизационный, медницкий, арматурный, краскоприготовительная, кислотная, компрессорная

К_п = 3,5-4.

Агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (ОГН)

К_п = 4-4,5

Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий

К_п = 4,5-5

При планировочном решении участка, расстановке оборудования, необходимо окончательно определить, уточнить его площадь, чтобы нормируемые расстояния между оборудованием выдерживались, площади участков вписывались в сетку колонн, выдерживался строительный модуль. Расстановка оборудования на участках должна выполняться с учётом техники безопасности и монтажа оборудования.

Планировочные решения типовых участков приведены в различных учебных пособиях, учебниках, изучив их можно избежать значительных ошибок в планировке ремонтируемых участков.

Расчёт площади моторного участка.

Площадь оборудования, подсчитанная по ведомости технологического оборудования F_ОБ = 10 м².

Коэффициент плотности по ОНТП для участка К_п = 4-4,5

Площадь моторного участка, м²

F_У =  F_ОБ  К_п = 10(44,5) = 4045 м².

Выбирая сетку колонн модульных размеров 6х6, 6х9 и т.д. можно предварительно определить параметры (длину и ширину) моторного участка.

Учитывая 10-15% потерю площади рассчитанную по модульной сетке (36 м², 54 м² и т.д.) из-за толщины стен и выставленных колон, можно рекомендовать модульные размеры реконструируемого моторного участка 6х9 м, что соответствует фактической площади

F_{У Ф} = 6 9 (0,850,9) = 45,948,6 м².

Таким образом, можно с достаточным обоснованием считать, что при выбранном модуле 6х9 м, фактическая площадь будет достаточной для расстановки выбранного технологического оборудования.

В дальнейшем площадь участка уточняется при конкретной расстановке оборудования, обеспечивающей технологическую последовательность ремонтных воздействий с учётом нормируемых расстояний для размещения слесарного оборудования.

6.8 Внедрение элементов нот на моторном участке

НОТ – научная организация труда.

Под НОТ понимается комплекс технических, технологических, санитарно-гигиенических, экономических и др. мероприятий направленных на повышение производительности труда при одновременном улучшении условий труда.

Одним из элементов НОТ на реконструируемом объекте является оснащение рабочих мест необходимым технологическим оборудованием.

Поэтому для решения различных вопросов, возникающих в процессе проектирования и реконструкции участков, необходимо распределить работы участка по видам и проанализировать их на возможность рационализировать (уменьшить) при внедрении организационных и технических мероприятий, которые и будут предложены при реконструкции.

Для распределения трудоёмкости по видам работ на участках используем рекомендации таблицы 6.4.

Таблица 6.4 – Распределение трудоёмкости работ участков по видам работ, %

Наименование работ	Участок
	Топливный	Аккумуля торный	электротехнический	Моторный	Агрегатный	Кузнечно- сварочный	Малярный	Шиномонтажный	Вулканиза ционный	медницкий
Слесарные	5	5	5	10	10	5-10	10-15	15	3-5	10
Монтажные	25	10	15	30	20	3	3	40	25	3
Регулировочные	25	10	25	20	20	-	2	5	10	-
Крепёжные	20	5	15	20	25	5	3	10	10	3
электротехнические	-	30	20	-	-	2	-	-	-	-
Вспомогательные	20	15	10	15	10	20	22	20	20	30
Сварочные	-	-	-	-	2-3	30	-	-	-	-
Медницкие	-	20	2-5	-	-	-	-	-	-	40
Ковочные	-	-	-	-	-	25	-	-	-	-
Окрасочные	-	-	-	-	-	-	50	3-5	-	-
Вулканизационные	-	-	-	-	-	-	-	-	10-15	-
Прочие	5-7	5	5	5-10	17-18	5	10-20	5-6	10-15	9-11

На основании данных см. таблицу 6.4 производится структурное распределение трудозатрат на участке и заносится в таблицу 6.5.

Трудоёмкость вида работ чел.ч , определяется по формуле.

(6.6)

где П_ВР – процент вида работ, %.

Таблица 6.5 – Распределение трудоёмкости участка по видам работ (приведём для нашего примера по моторному участку)

Наименование вида работ	Процент вида работ, %	Трудоёмкость вида работ, чел.ч
Слесарные	10	501,8
Монтажные	30	1505,4
Регулировочные	20	1003,6
Крепёжные	20	1003,6
Вспомогательные	15	752,7
Прочие	5	250
Итого	100	5018

Необходимо отметить, что % вида работ в рекомендациях носит ориентировочный характер. Поэтому в зависимости от анализа фактических видов работ на участке можно допустить другое распределение % работ, но сделать при этом обоснование нового распределения.

Дополнительно внедряемое оборудование представлено в таблице 6.6.

Всё это оборудование перечислено см.таблицу 6.2 «Ведомость технологического оборудования, оснастки, производственного инвентаря» и представляет перечень недостающего технологического оборудования в дополнение к имеющемуся, которое разработчик проекта считает необходимым внедрить при реконструкции.

Таблица 6.6 – Дополнительно внедряемое оборудование

Наименование	Коли чество, ед	Модель, тип	Стоимость единицы оборудо вания, руб	Общая стоимость, руб	Цель внедрения
Стенд для сборки и разборки	1	РР 42	46000	46000	Снижение трудоёмкости разборочно-сборочных работ
Установка для мойки деталей	1	М 312	52000	52000	Снижение трудозатрат, повышение качества ремонта
Набор инструмента	1	СS 4094	11500	11500	Снижение трудозатрат, повышение качества, точности сборочно-разборочных работ
Итого	-	-	-	109500	-

При внедрении технологического оборудования, организационных мероприятий повышается производительность труда, сокращаются трудозатраты; повышается качество ремонтных воздействий.

Возможный процент сокращения трудозатрат, повышения производительности приведён в таблице 6.7.

Таблица 6.7 – Возможное сокращение трудозатрат от внедрения средств механизации

Наименование работ	Процентное сокращение трудозатрат по видам работ
	слесарные	монтажные	регулировочные	крепёжные	эл.технические	вспомгательные	сварочные	медницкие	ковочные	окрасочные	вулканизационные	прочие
Гайковёрты специализиро ванные	-	-	-	50-70	-	-	-	-	-	-	-	-
Гайковёрты универсальные	-	5-10	-	30-40	-	5-10	-	-	-	-	-	-
Специализированный набор инструментов	3-5	3-5	5-10	5-10	3-5	3-5	5-10	5-10	5-10	5-10	-	5-10
Специализированные подъёмники, опроки дыватели	-	5-10	3-5	3-5	-	5-10	3-5	-	-	-	-	3-6
Подъёмно-транспортные устройства	5-10	-	-	-	-	5-10	3-5	5-10	-	-	-	3-6
Транспортные тележки (ручн.)	-	-	-	-	-	5-10	-	-	-	-	-	3-6
Эл.кары, автопогрузчики	-	3-5	-	-	-	10-15	-	-	-	-	-	3-5
Стенды для разборки и сборки агрегатов	15-20	20-30	10-15	5-10	-	10-15	-	-	-	-	-	5-10
Специализированные приспособления для разборно-сборочных работ	15-20	30-40	15-20	5-10	5-10	10-15	-	-	-	-	-	5-10
Контрольно- испытательные стенды	-	-	15-20	-	15-20	15-20	-	-	-	-	-	5-10
Контрольно- испытательные приборы и приспособления	-	-	20-25	-	20-30	20-30	-	-	-	-	5-10	5-10
Вспомогательное станочное оборудование	5-10	-	-	-	-	3-5	-	-	-	-	-	3-6
Масло заправочное и раздаточное оборудование и приспособления	-	-	-	-	-	10-15	-	-	-	-	-	5-10
Моечные машины и устройства	-	3-5	-	-	-	10-15	-	-	-	-	-	5-10
Сварочные машины и устройства	-	-	-	-	-	-	15-20	-	-	-	-	3-6
Универсальные и специализированные кондукторы	10-15	-	-	3-5	-	10-15	-	-	5-10	-	5-10	3-6

Продолжение таблицы 6.7

Наименование работ	Процентное сокращение трудозатрат по видам работ
	слесарные	монтажные	регулировочные	крепёжные	эл.технические	вспомгательные	сварочные	медницкие	ковочные	окрасочные	вулканизационные	прочие
Устройство для местного нагрева поверхностей	-	2+3	2+3		-	-	5+10	15+ 20		15-20	10-15	5-10
Изменение последовательности операций	-	-	-	-	-	5	-	-	-	-	-	2-3
Изменение технологической расстановки оборудования	-	5	-	-	-	5	-	-	-	-	-	2-3
Мероприятия по увеличению устойчивости работоспособности	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5

Используя данные, см.таблицу 6.7, определим примерный процент сокращения трудозатрат вида работ для примера моторного участка. Для этой цели составим расчётную таблицу 6.8 определения трудоёмкости, которая была до внедрения указанного оборудования.

Сокращение трудоёмкости вида работ, чел.ч определяется по формуле

(6.7)

где Т_ВР – трудоёмкость вида работ участка, чел.ч;

ΔП_ВР- процент снижения трудоёмкости вида работ, %. Определяется экспертным путём при анализе показателей таблицы «возможного сокращения трудозатрат от внедрения средств механизации».

Трудоёмкость вида работ до реконструкции, чел.ч определяем по формуле

Т_{до ВР} = Т_ВР + ΔТ_ВР (6.8)

Таблица 6.8 – Определение трудоёмкости до реконструкции

Наименование вида работ	Расчётная (нормативная) трудоёмкость, чел.ч	Процент сокращения трудоёмкости, %	Сокращение трудоёмкости от внедрения оборудования, %	Трудоёмкость до реконструкции, чел.ч
Слесарные	501,8	-	-	501,8
Монтажные	1505,4	15	226	1731,4
Регулировочные	1003,6	10	100,4	1104
Крепёжные	1003,6	10	100,4	1104
Вспомогательные	752,7	20	150,5	903,2
Прочие	250,9	-	-	250,9
Итого по участку	5018	-	576,3	5595,3

После определения трудоёмкости до реконструкции, можно определить коэффициент выработки нормативной трудоёмкости.

Коэффициент выработки нормативной трудоёмкости определяется по следующей формуле

(6.9)

где Т_{до УЧ} – трудоёмкость участка до реконструкции, чел.ч;

Т_УЧ – расчётная годовая трудоёмкость участка, чел.ч.

Коэффициент выработки нормативной (расчётной) трудоёмкости реконструируемого моторного участка

Коэффициент выработки нормативной (расчётной) трудоёмкости, определённой исходя из трудоёмкости ОНТП, показывает, на сколько трудоёмкость при существующих условиях производства (до внедрения недостающего оборудования на участке) превышает нормативную (расчётную) трудоёмкость, т.е. в нашем случае в 1,11 раза.