- •1.Строительные циклы,работы,процессы.Общестроит.И специальные работы.Роль специализации в стр-ве.
- •2.Специальность,профессия,квалифик.Стр.Рабочих.Подготовка стр.Рабочих.Еткс,его назначение,содержание.
- •4. Производительность груда в строительстве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вНиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •5. Формы оплаты труди в строительстве. Наряды, порядок их оформления.
- •6. СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10. Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способы погружения свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •21. Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.
- •22. Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.
- •23. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызгбетоиа и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.
- •26. Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •27. Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •28. Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Виды кладок, материалы для каменных работ.
- •30. Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича. Оценка качества и приемка работ.
- •32. Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •35. Организация рабочего места каменщика. Захватки, делянки, ярусы. Методы организации работ на захватке.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39. Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных железобетонных конструкций.
- •40. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41. Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •45. Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Производство штукатурных работ.
- •47. Малярные работы.
- •48. Обойные работы.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов.
- •53. Монолитные покрытия полов.
- •54. Полы из досок, паркетные полы.
21. Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.
Арматурные работы составляют 15-20 % от общих трудозатрат. Совместная работа бетона и стали возможна благодаря след. условий: 1. при твердении бетонная смесь прочно скрепляется с арматур. 2. Бет. защ. армат. от возд. влаги и предохран. от коррозии и огня. 3. Бет. и сталь имеют одинаковый коэффицент темпер. расшир.
Арматурой называются стальн. стержни разл. формы, сетки, плоские и объемные каркасы, а также метал. и неметалл. волокна для фибробетона.
Класс. арматуры: 1. По виду поставляемой арматуры (проволочная, стержневая); 2. По хар-ру поверхности (гладкая и переодич. профиля); 3. По назначению (рабочая, распределительная, монтажная); 4. По условиям применения в конструкциях (ненапряг. и напряг.) 5. По способуизготю. и послед. обработки (термич. и механическая): горячекатаная, термически и термомеханически упрочненная, холоднотянутая, упрочненная вытяжкой. 6. В зависимости от мех св-ств (А-стержневая, В-проволочная, К- проволочно-канатная).
Технология армат. раб. состоит из след. процессов: 1. Заготовка, 2. Правка, 3. Транспортировка, 4. Монтаж арматуры.
ых ступенчатых фундаментов, подколенников. Отрыв от бетона и раздвижку Приемка и склад. армат. изд.: армат. сталь на склад поступ. партиями. Поступ. армат. провер. по сертификату и размещ. ее по маркам, диаметру и длине. Хранят армат. в закрыт. помещ. или под навесом. Стержнев. арм. складыв. на стеллажах или в штабели (высотой не более 1,5 м). арантия кач-ва подтверждается сертификатом, где указ. завод-изгтов., номер партии, дата выпуска, класс и марка стали, ее хим. состав, диаметр и мех св-ва. Однако армат. подлежит приемке: она состоит в сопоставл. результатов внеш. осмотра и данными предоставл. в сертификате. Если провод контр. испытания, то их рез-ты сравнив. с ГОСТом. Контрольные испытания провод. в след. случаях: 1. если сталь поступила без сертификата. 2. Когда есть сомнения в подлинности сертификата. 3. Если сталь предназнач. для испытания в кач-ве напрягаемой арматуры.
Монтаж арм.: последов. установки арм. указ в проекте произв. работ (ППР) и технолог. картах на арм. раб. (ТК). В ТК указ послед. устан., способы строповки, подачи арм. изделий, креплений узлов, величина защ. слоя.
Установку арм. выпол. после приемки опалуб. работ. После окончания армат. работ составл. акт на скрытые работы, глее указывается номер раб. чертежа, отступления от проета, характер. м-лов и дается заключение о возможности бетонир. конструкции.
Контролькач-ва арм. раб.: 1. Правилность установки арм. 2. Уст-во необходимых зазоров. 3. Толщина защ. слоя. 4. Правильность скрепления стержней. 5. Осмотр кач-ва свар. соед. 6. Механич. испытания сварных соед., если это необход.
22. Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.
Приготовление бетонной смеси производится на районных и центральных заводах товарного бетона или на бетоносмесительных установках, располагаемых вблизи от места потребления бетона.
Районные заводы обслуживают стройки, находящиеся в радиусе до 25...30 км. Завод состоит из одной, двух или трех секций, каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу в автоматизированном режиме. Районные бетонные заводы могут готовить и сухие товарные смеси.
Приобъектные заводы обычно обслуживают одну крупную строительную площадку, их рассчитывают на срок службы блочной конструкции до 5...6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что делает возможным их перебазировку на трайлерах.
Для обслуживания рассредоточенных объектов с незначительными объемами бетонных работ могут использоваться передвижные бетоносмесительные установки. Их монтируют на специальных трайлерных прицепах и перевозят с объекта на объект на буксире.
Транспортирование бетонной смеси. Доставка бетонной смеси от бетоносмесительной установки к месту укладки состоит из транспортной и погрузочно-разгрузочных операций. Транспортирование включает доставку к объекту и подачу к месту укладки. Основное требование при доставке бетонной смеси —сохранение ее качества. Следует избегать излишних перегрузок и сильных сотрясений во время перевозок, которые вызывают расслоение бетонной смеси, нарушают ее однородность (крупный заполнитель оседает вниз, а цементное молоко и раствор всплывают вверх). Продолжительность транспортирования не должна превышать сроки схватывания цемента (1... 1,5 ч). Различают след. способы транспорт. бет. смеси: порционная, непрерывная, комбин. Порцион. в автобетоносмесителях, автобетоновозах, автосамосвалах. Непрерыв. исп-ся при малых расстоян. от объекта. Доставка осущ. бетоноводами и конвеерами.
Контроль кач-ва. Кач-во бетонов в сооруж. зависят от правильности приготовл. бетонной смеси. Контроль осущ. строит. лаборатория. Она подбирает и корректирует состав бет. смеси с учетом активности, влажности и зернового состава заполнит.
1. активн. цемента провер. в след. случаях: когда обнаруж. несоответ. фактич. активн. и актив. указ. в завод. паспорте и если с момента изготовл. до примен. прошло более 2-х месяцев.
2. Влажность заполнит. – она провер. не реже одного раза в смену и допол. при получ. новых партий, после выпад. осадков.
3. Зерновой состав провер. обязат. когда начинают расход. новый штабель, а также при обнаружении отклонений от проекта, когда меняют дозир. воды и др. составл.
4. Провер концентр. р-ров добавок - перед каждым заполнением расход. бункеров, но не реже 1 раза в смену.
Погреш. взвешивания при этом в дозаторах провер. ежедневно контр. дозированием.
Контрол. переодически последоват. загрузки м-лов.