- •1.Строительные циклы,работы,процессы.Общестроит.И специальные работы.Роль специализации в стр-ве.
- •2.Специальность,профессия,квалифик.Стр.Рабочих.Подготовка стр.Рабочих.Еткс,его назначение,содержание.
- •4. Производительность груда в строительстве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вНиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •5. Формы оплаты труди в строительстве. Наряды, порядок их оформления.
- •6. СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10. Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способы погружения свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •21. Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.
- •22. Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.
- •23. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызгбетоиа и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.
- •26. Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •27. Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •28. Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Виды кладок, материалы для каменных работ.
- •30. Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича. Оценка качества и приемка работ.
- •32. Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •35. Организация рабочего места каменщика. Захватки, делянки, ярусы. Методы организации работ на захватке.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39. Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных железобетонных конструкций.
- •40. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41. Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •45. Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Производство штукатурных работ.
- •47. Малярные работы.
- •48. Обойные работы.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов.
- •53. Монолитные покрытия полов.
- •54. Полы из досок, паркетные полы.
47. Малярные работы.
Назначение и виды малярных работ. Малярные работы предназначены для придания зданиям и сооружениям законченного вида, а также для защиты конструкций от вредных воздействий внешней среды. Покраска выполняет декоративные и санитарно-гигиенические функции. Тонкий слой окрасочного состава предохраняет металлические конструкции от коррозии. Огнезащитные силикатные краски защищают древесину от возгораний.
Окрашивают поверхности из различных материалов: оштукатуренные, каменные, бетонные, деревянные, металлические.
По чистоте отделки окрашиваемой поверхности различают простую, улучшенную и высококачественную окраски, которые отличаются между собой тщательностью подготовки поверхности, а также окончательной отделкой окрашенной поверхности.
Малярные работы состоят из заготовительных, транспортных, подготовительных и окрасочных процессов. Последние два осуществляют непосредственно на строящемся объекте.
Виды окрасочных составов. Окрасочные составы разделяют на водные, неводные и эмульсии.
Водные — это составы, в которых связующее разбавляют водой (известковые, силикатные, клеевые, казеиновые и др.).
Неводные — имеют связующее в виде различного вида олифы (натуральной, полунатуральной, искусственной), смолы, лаков, которые разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и другими органическими разбавителями.
Эмульсии — синтетические и водомасляные составы, которые разжижают водой.
В малярные составы вводят наполнители (мел, каолин, тальк, асбест и др.), которые должны отвечать требованиям высокой дисперсности, низкой масло- и водоемкости, высокой атмосферостойкости, износостойкости.
Для придания поверхности определенного цвета вводят пигменты или красители.
Кроме окрасочных составов применяют вспомогательные: разбавители, для уменьшения вязкости красочного состава (олифа, вода); растворители – растворяют полимеры, масла; смывки (медный купорос, хозяйственное мыло, разведенное в воде); соляная кислота – для снятия старой краски, пятен; сиккативы (скипидар, свинцово-марганцевые сушки и т. д.) – материалы, ускоряющие процесс сушки неводных составов.
Малярные покрытия чаще всего являются многослойными. В них входят грунтовочные, шпатлевочные (при высококачественной окраске) и окрасочные слои.
Грунтовка – жидкий состав, иногда с введением пигмента. Это всегда первый слой покрытия, который обеспечивает надежное сцепление с поверхностью всех последующих слоев.
Шпатлевка – состав, применяемый для выравнивания поверхности; она имеет пастообразный вид и состоит из связующего и наполнителей. Густые шпатлевки именуют подмазочными пастами. После каждого слоя шпатлевки наносят грунтовку, предварительно прошлифовав поверхность.
Окрасочные слои применяют для окончательной отделки поверхности. В зависимости от вида применяемого состава используют соответствующую технологию малярных работ.
Нанесение окрасочных составов. При значительных объемах малярных работ используют механизированные способы окраски. Комплекты средств механизации подбирают, исходя из вида малярного состава и окрашиваемой поверхности.
Водные составы на оштукатуренные поверхности наносят электрокраскопультами, ручными краскопультами.
При малых объемах работы ведут вручную, применяя различного вида. Наносят составы рабочие-маляры, входящие в звенья, состоящие из двух человек каждое. Они готовят поверхность и окрашивают ее (один окрашивает верхнюю часть стены, находясь на стремянке, второй — нижнюю). В зимних условиях малярные работы в помещениях проводят при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности не выше 70%. Влажность поверхностей, подготовленных к окраске, не должна превышать 8%.
Малярные составы хранят в утепленной таре, а при необходимости подогревают. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не ниже 10°С, а эмульсионных – не ниже 15°С.
Для окраски фасадов в зимних условиях применяют перхлор-виниловые и цементно-перхлорвиниловые краски, позволяющие работать при температуре наружного воздуха до минус 20 °С. При этом необходимо предупредить загустевание краски, используя специальные приспособления для перемешивания загустевших и осевших красок. Разбавляют такие краски сольвентом, ксилолом и тщательно перемешивают.
Перед нанесением краски поверхность просушивают, не допускают наличия сырых пятен, наледи. Краски выдерживают в теплом помещении не менее суток. Разрыв в нанесении отдельных слоев должен быть не более 24 ч.
При температурах до минус 30 °С используют органосиликатную краску ВН-30.
Малярные работы выполняют в соответствии с проектом производства работ, технологическими картами и картами трудовых процессов. Наибольшее распространение при малярных работах получили проточно-расчлененный и поточно-комплексный методы.
В первом случае (поточно-расчлененный метод) бригаду маляров разбивают на специализированные звенья, которые выполняют отдельные процессы по подготовке поверхностей, грунтовке, шпатлевке, окрашивании водными, клеевыми составами потолков и стен; окрашивании неводными составами панелей стен, столярных, металлических конструкций, изделий; фасадов и т. д. Отдельные звенья на каждой захватке выполняют одни и те же работы, что способствует росту производительности труда и качества. Работы ведут непрерывным потоком от захватки к захватке.
Во втором случае (поточно-комплексный метод) для выполнения малярных работ подготовляют отдельные секции, ячейки или целое здание. Каждое звено выполняет весь объем малярных работ на захватке. Таким образом, работы по захваткам идут параллельно.
Контроль качества и требования безопасности при производстве малярных работ. Поступающие на строительную площадку материалы для окраски поверхности проходят входной контроль. Они должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы.
Краски проверяют на цвет, красящую способность, вязкость, укрывистость, скорость высыхания, отмеливание (истирание слоя).
Окрасочные полуфабрикаты централизованного приготовления должны сохранять красящую способность при разбавлении до рабочей вязкости (рабочая вязкость 15...50 с). Время высыхания окрасочных составов при температуре 18... 22 °С не должно превышать 12 ч.
В процессе работ осуществляют операционный контроль. Контролируют качество подготовки поверхности, последовательность и качество наносимых слоев в соответствии с требованием проекта и СНиП. Каждый последующий слой наносят только после высыхания предыдущего (исключение — если разделку поверхности выполняют по свеженанесенной окраске).
При улучшенной и высококачественной окраске не допускается разнотонность в пределах одной плоскости.
После завершения всех малярных работ устанавливают однотонность окрашенных поверхностей. На поверхностях не должно быть пятен, полос, потеков, брызг, волосков от кисти, отмеливания поверхностей и каких-либо местных исправлений; на расстоянии 3 м от поверхности не должно быть видно следов кисти, (при простой окраске – допускается).
Поверхности, окрашенные масляными красками, эмалями, лаками принимают не ранее чем через 10 сут после нанесения последнего слоя.
Принятые работы оформляют актом.