- •1.Строительные циклы,работы,процессы.Общестроит.И специальные работы.Роль специализации в стр-ве.
- •2.Специальность,профессия,квалифик.Стр.Рабочих.Подготовка стр.Рабочих.Еткс,его назначение,содержание.
- •4. Производительность груда в строительстве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вНиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •5. Формы оплаты труди в строительстве. Наряды, порядок их оформления.
- •6. СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10. Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способы погружения свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •21. Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.
- •22. Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.
- •23. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызгбетоиа и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.
- •26. Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •27. Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •28. Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Виды кладок, материалы для каменных работ.
- •30. Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича. Оценка качества и приемка работ.
- •32. Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •35. Организация рабочего места каменщика. Захватки, делянки, ярусы. Методы организации работ на захватке.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39. Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных железобетонных конструкций.
- •40. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41. Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •45. Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Производство штукатурных работ.
- •47. Малярные работы.
- •48. Обойные работы.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов.
- •53. Монолитные покрытия полов.
- •54. Полы из досок, паркетные полы.
46. Производство штукатурных работ.
Назначение и виды штукатурки. Отделка внутренних и наружных ограждающих конструкций сельских гражданских зданий и отдельных помещений производственных сельскохозяйственных зданий оштукатуриванием имеет защитно-конструктивное, санитарно-гигиеническое и декоративное назначение.
Штукатурки бывают обычными, декоративными и специальными. Обычные штукатурки применяют в основном для отделки внутренних поверхностей помещений (стен, потолков), декоративные – для наружной отделки зданий и сооружений, а также для оформления интерьеров ответственных объектов. Специальные штукатурки (гидроизоляционная, акустическая, рентгеностойкая и др.) используют для защиты конструкций от агрессивного воздействия воды; для уменьшения звукопроводности стен, перегородок перекрытий; для защиты соседних помещений от проникновения рентгеновских лучей.
По качеству поверхности штукатурки подразделяют на простые, улучшенные и высококачественные.
По виду используемого вяжущего для приготовления растворов штукатурки бывают: цементными, цементно-известковыми, известковыми, известково-гипсовыми, цементно-глиняными, глиняными.
Толщина наносимого слоя штукатурки зависит от вида оштукатуриваемой поверхности, назначения и качества выполнения. Высококачественная штукатурка имеет толщину до 20 мм, улучшенная – 15 мм; простая – до 12 мм.
Простая штукатурка состоит из двух слоев: обрызга и грунта. Улучшенная и высококачественная — имеют еще и накрывочный слой. При высококачественной штукатурке для окончательного выравнивания поверхности может быть не один, а два-три слоя грунта.
Комплексный процесс оштукатуривания поверхностей состоит из заготовительных, транспортных и построечных процессов. Последние подразделяют на подготовительные и основные.
Заготовительные и транспортные процессы включают приготовление растворов на бетонорастворных узлах или непосредственно на строительной площадке и доставку на строительный объект или к рабочему месту.
Подготовительные работы — подготовка поверхности — нанесение насечки, снятие наплывов, пыли, закрепление сеток или драни; смачивание каменных и бетонных поверхностей; провешивание ее, установка маяков; устройство подмостей и лесов.
Основные процессы — нанесение обрызга и отдельных слоев грунта с разравниванием; отделка углов и откосов; устройство декоративных обрамлений; нанесение накрывки с затиркой и заглаживанием.
Нанесение штукатурного раствора. На подготовленные поверхности раствор наносят, как правило, механизированным способом. И только при малых объемах работ или в стесненных условиях работы проводят вручную.
При механизированном нанесении используют два метода: механическое (бескомпрессорное) или пневматическое (с использованием сжатого воздуха) распыление раствора.
Работы по оштукатуриванию начинают с потолков, переходя к верхним частям стен. Затем отделывают нижнюю часть стен.
При оштукатуривании стен сначала наносят слой обрызга так, чтобы он заполнил все неровности. После его твердения (примерно 1 сут) наносят слой грунта с выравниванием облегченным правилом. Накрывочный слой наносят при круговом движении форсунки после схватывания грунта и затирают за тирочными машинками. Производство штукатурных работ в зимних условиях. Внутренние штукатурные работы проводят при температуре не ниже 8°С, относительной влажности не более 70% в помещениях с готовой системой отопления и вентиляции. В случае неготовности отопительной системы требуемые условия создают, обогревая помещения калориферами, подающими чистый, нагретый воздух. Углы дополнительно обогревают электронагревателями. Раствор для нанесения на поверхности должен иметь температуру не ниже 8°С.
Производство наружных работ при температуре 5СС и ниже (до минус 15 °С) допускается только с введением в раствор химических добавок.
Во всех случаях поверхности не должны иметь наледи. Все слои наносят одновременно или с небольшими перерывами, чтобы раствор успевал загустевать. При затирке поверхности используют растворы солей в воде.
Организация производства штукатурных работ. Комплексный процесс штукатурных работ проводят поточными методами: поточно-комплексным или поточно-расчлененным.
При поточно-комплексном методе процесс расчленяют на два самостоятельных потока с технологическим перерывом между ними. В первом потоке готовят поверхность, наносят обрызг и грунт механизированным способом, обрабатывают лузги, усенки, откосы. Во втором (после технологического перерыва) наносят на высохшую поверхность механизированным способом накрывочный слой и затирают поверхность с окончательной отделкой лузг, усенков, откосов.
При поточно-расчлененном методе работы можно вести специализированными экипажами штукатурных станций или обычными специализированными бригадами. В обоих случаях за отдельными процессами закрепляют специализированные звенья рабочих. Состав звеньев зависит от сложности выполняемых операций, принятых методов производства работ. Число звеньев принимают исходя из объемов и трудоемкости работ. Равномерность и непрерывность штукатурных работ обеспечивается одинаковой продолжительностью выполнения простых процессов на каждой захватке.
Контроль качества и приемка работ. Качество штукатурных работ в значительной степени зависит от качества применяемых растворов и качества поверхностей, на которые будет наноситься штукатурный намет. Поэтому входному контролю придают особое значение. Растворы должны быть проектного состава, марки и необходимой консистенции, что проверяют стандартным конусом. Они не должны иметь посторонних предметов и незагасившейся извести. Поверхности, предназначенные к оштукатуриванию, должны иметь допустимую влажность, отклонения по размерам в пределах требований соответствующих СНиП. В процессе работ ведут операционный контроль качества за подготовкой поверхности и выполнением отдельных слоев штукатурки. При приемке штукатурных работ, руководствуясь СНиП 3.04.01—87, предъявляют следующие требования: штукатурка не должна отслаиваться от поверхности стен, потолков; ее поверхность должна быть гладкой, без следов затирочного инструмента; не должно быть потеков раствора, пятен, трещин, раковин и т. д. Все отклонения по размерам должны быть в пределах допусков в соответствии с качеством штукатурки (простая, улучшенная, высококачественная), неровности при проверке правилом (рейкой) длиной 2 м не должны превышать 2...5 мм. Принимают работы с оформлением акта приемки работ.