- •1.Строительные циклы,работы,процессы.Общестроит.И специальные работы.Роль специализации в стр-ве.
- •2.Специальность,профессия,квалифик.Стр.Рабочих.Подготовка стр.Рабочих.Еткс,его назначение,содержание.
- •4. Производительность груда в строительстве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вНиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •5. Формы оплаты труди в строительстве. Наряды, порядок их оформления.
- •6. СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10. Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способы погружения свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •21. Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.
- •22. Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.
- •23. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызгбетоиа и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.
- •26. Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •27. Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •28. Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Виды кладок, материалы для каменных работ.
- •30. Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича. Оценка качества и приемка работ.
- •32. Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •35. Организация рабочего места каменщика. Захватки, делянки, ярусы. Методы организации работ на захватке.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39. Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных железобетонных конструкций.
- •40. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41. Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •45. Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Производство штукатурных работ.
- •47. Малярные работы.
- •48. Обойные работы.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов.
- •53. Монолитные покрытия полов.
- •54. Полы из досок, паркетные полы.
38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
Такелажное оборудование: канаты, блоки, полиспасты, тали, цепи, стропы, захваты, домкраты, лебедки.
Строповка и расстроповка конструкций. Строповка сборных конструкций заключается в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с помощью грузозахватных приспособлений — стропов, траверс, захватов. Эту операцию выполняет вручную такелажник (стропальщик).
Стропы изготовляют из стальных гибких каналов, состоящих из тонких проволок, свитых в отдельные пряди, и пенькового, пропитанного смазкой сердечника. Различают два вида стропов-—универсальные и облегченные. Универсальные стропы— замкнутая петля — предназначены для прикрепления монтажных элементов в обхват. Облегченные стропы — отрезки каната с закрепленными на концах крюками, петлями на коушах или карабинами. Их применяют для захвата конструкций в одной точке. Для захвата за две и более точек используют многоветвевые стропы— (двух-, четырех-, шестиветвевые), состоящие из отдельных облегченных стропов. В местах захвата в железобетонных конструкциях предусмотрены закладные монтажные петли, которые в дальнейшем срезают или отгибают при наличии под ними углублений. Конструкция многоветвевого стропа должна обеспечить равномерное распределение нагрузки на каждую ветвь. Для этого используют трехкольцевую балансирную подвеску в стропе типа «паук» или блоков в самобалансирующемся стропе.
В связи с возрастанием усилий при увеличении угла а величина его должна быть не более 45°, а угол между ветвями стропов — 90°.
Траверсы — это металлические балки или треугольные фермы, имеющие по концам подвешенные на блоках стропы (рис. Х.4). При подъеме траверсами длинномерных конструкций исключаются или значительно уменьшаются сжимающие усилия, которые возникают в конструкциях при использовании гибких стропов с наклонными ветвями. Для регулирования положения элемента при подъеме применяют самобалансирующую траверсу. Шарнирно подвешенные на концах балки блоки могут свободно вращаться. При необходимости требуемую длину стропов фиксируют на блоках специальными зажимами. С помощью самобалансирующей траверсы можно в процессе подъема переводить элементы из горизонтального в наклонное или вертикальное положение. Тяжелые большеразмерные элементы и укрупненные монтажные блоки поднимают пространственными траверсами, состоящими из одной верхней траверсы и двух нижних, подвешенных на ее концах.
Рис. Х.З. Стропы:
а — универсальный; б — облегченные; в — зацепление монтажного элемента универсаль-рым стропом; г — то же, облегченным; д — четырехзетвевой; е — четырехветвевой самобалансирующийся; ж — схема усилий в ветвях стропа; / — петля; 2 — коуш; 3 — крюк; 4 — карабин; 5, 6 — верхняя и нижняя скоба; 7 — облегченный строп с крюком; 8 — ограничитель; 9 — блок с зажимным устройством
Захваты позволяют осуществить беспетлевое прикрепление конструкций к крюку крана. По конструктивному оформлению захваты разделяют на штыревые, фрикционные, рамочные, консольные, вакуумные и др. (рис. Х.5). Штыревыми захватами поднимают колонны, фермы. В колоннах штырь вставляют в специальные монтажные отверстия, при строповке ферм его подводят под верхний пояс возле узла. Фрикционные захваты применяют при монтаже колонн, удерживая их под воздействием сил трения. Рамочный захват подводят под консоль колонны. Консольный захват используют при подъеме плит, вакуумный — для тонкостенных конструкций, не имеющих специальных монтажных петель. Благодаря разрежению вакуум-насосом вакуумный захват плотно просасывается к поверхности конструкции, обеспечивая механизацию процессов строповки и расстроповки.
В целях сокращения ручного труда и обеспечения безопасных условий применяют полуавтоматические захваты для строповки и расстроповки конструкций с помощью электропривода с дистанционным управлением из кабины крановщика.
Выбор машинных комплектов для монтажных работ. В состав машинного комплекта для монтажных работ входят ведущая машина (монтажный кран или другие грузоподъемные механизмы), вспомогательные машины и оборудование (вспомогательные краны, по-грузочно-разгрузочные и транспортные машины, грузозахватные устройства, кондукторы, сварочное оборудование и др.).
П ри выборе машинных комплектов для монтажных работ устанавливают техническую возможность использования для конкретного объекта крана данного типа и типоразмера и комплектующих машин. При наличии нескольких вариантов путем сравнения технико-экономических показателей выбирают лучший. При выборе ведущего монтажного крана рассматривают соответствие монтажно-конструктивной характеристики монтируемого объекта (конструктивная схема и размеры здания, масса и расположение элементов на здании, рельеф площадки и другие особенности, определяющие выбор монтажных средств) параметрам монтажных кранов.
К параметрам монтажных кранов относятся: грузоподъемность, длина стрелы; вылет крюка; колея — расстояние между центрами передних или задних колес пневмоколесных кранов, ширина гусеничного хода или расстояние между осями головок рельсов; база — расстояние между осями передних и задних колес пневмоколесных или рельсовых кранов. Для технической характеристики гусеничных кранов указывают длину гусеничного хода; радиус поворота хвостовой части поворотной платформы — расстояние между осью вращения крана и наиболее удаленной от нее точкой платформы или противовеса; высота подъема грузового крюка — расстояние от уровня стоянки крана до центра грузового крюка в его верхнем положении; скорость подъема или опускания груза, передвижения крана, вращения поворотной платформы; установленная мощность; производительность — количество груза, перемещаемого и монтируемого в единицу времени.
Машины для монтажа: от объемно-планир. и констр. решения здания; от массы монтир. элементов, их расположения в плане и по высоте; методы организации стр-ва; методы и способы монтажа; технико-экономические характеристики монтажных машин; экономич. эффективность применения комплекта машин.
Последовательность выбора крана: 1. Тип крана. 2. Определяется рабочие параметры крана. 3. Выполняем технико-экономическое сравнение, маневренность, проходимость, давление на грунт.