1. Издержки из-за внутренних отказов:

1. Лом –стоимость труда, материалов, накладных расходов. Дефектная продукция, которая не может быть экономно отремонтирована (производственный брак).

2. Переделка – затраты на исправление дефектов.

3. Анализ отказов – стоимость анализа, с целью установления причин несоответствия.

4. Лом и переделка продукции поставщиков.

5. Сортировочный контр. – стоимость обнаружения дефектных единиц в партиях.

6. Повторный ТК и испытания – после переделки и ремонта.

7. Потери процесса, которые можно исключить.

8. Снижение сортности – разница м/д нормальной и сниженной ценой продаж.

2. Издержки вследствие внешних отказов:

1. Гарантийные расходы – замена и ремонт в течении гарантийного срока.

2. Урегулирование рекламаций – обследование и урегулирование обоснованных рекламаций.

3. Возвращённые изделия – замена дефектной продукции.

4. Скидки – уступки в связи с принятием покупателем нестандартной продукции

1. Оценочные затраты – затраты определения соответствия требованиям по качеству продукции:

   1. Входной контроль и испытания.

   2. ТК и испытания в процессе производства.

   3. ТК и испытания готовой продукции – стоимость оценки соответствия требованиям при приёмке продукции.

   4. Аудит качества продукции.

   5. Поддержание точности оборудования – стоимость поддержания КИП, испытательного оборудования в подкалибр. состоянии.

   6. Контроль и испытание материалов и услуг – стоимость материалов и принадлежностей, необходимых при испытании и контроле.

   7. Оценка запасов – стоимость испытаний продукции, хранящейся на складах, оценка степени снижения её свойств.

2. Предупредительные затраты – минимизация издержек по отказам и оценочным расходам:

   1. Планирование качества.

   2. Анализ новой продукции – затраты на оценку надёжности.

   3. Планирование технологического процесса – расходы на подготовку производства, расходы на контроль.

   4. Испытания по ходу технологического процесса – регулировка процессов.

   5. Аудит качества – стоимость оценки выполнения работ в сводном плане качества.

   6. Оценка качества у поставщиков –аудит поставщиков до их выбора, стоимость аудита в процессе выполнения контракта.

   7. Обучение – стоимость подготовки программ и реализации обучения по качеству.

2. Функция потерь качества.

ТАГУТТИ – автор концепции, разработал систему, сочетающую инженерный и статический методы, нацеленную на повышение экономических показателей ч/з оптимизацию конструкции изделий и процесса их изготовления.

Методология, философия и инструменты управления качеством получили название Методы Тагутти.

Философия качества:

1. Мы не можем снизить расходы без воздействия на качество.

2. Мы не можем повысить качество, не увеличивая расходы.

3. Мы не можем снизить расходы за счёт увеличения качества.

4. Мы можем уменьшить расходы за счёт снижения вариабельности, что ведёт к повышению качества.

Функция потерь Тагутти:

L=k*(y-m)²

L – функция потерь;

k – постоянная потерь;

y – реальное значение характеристики;

m – целевое значение характеристики, номинал.

Тагутти считал, что любое отклонение от номинального значения приводит к потеря изготовителя и потребителя.

Потери растут пропорционально квадрату отклонения от целевого значения.

Принципы Тагутти:

1. Потери – ущерб наносимый обществу при отклонении от целевого значения.

2. Качество необходимо планировать, управляя факторами снижения разброса.

Сигнал – целевое значение, номинал.

Шум – отклонение. М/б внешними и внутренними:

Внешние: вариация окружающей среды, особенности работников,

старение и износ;

Внутренние: производственные неполадки.