Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ответы к госам.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
758.27 Кб
Скачать

12.3. Переплетные проц.Ы, общие сведения

Переплетный проц. является продолжением брошюровочного проц.а. Переплетные проц.ы — совокупность операций обработки книжных блоков, изг-ия переплетных крышек, тиснения или печати на них и соединения блоков с переплетными крышками (вставка книжного блока в переплетную крышку).

В зависимости от состава операций различают три варианта об­работки блоков: полную, частичную и минимальную. Полная обработка блоков выполняется в последовательности:

  1. Многократный обжим корешка и блока

  2. Заклейка корешка

  3. Сушка корешка

  4. Многократный обжим корешка

  5. Обрезка блока с трех сторон

  6. Закраска (золочение) обрезов

  7. Кругление корешка

  8. Отгибка фальцев или краев

  9. Приклейка корешкового материала

  10. Приклейка ленточки-закладки

  11. Приклейка капталов

  12. Приклейка бумажной полоски

Последовательность технологическо­го проц.а частичной обработки книжных блоков:

  1. Заклейка корешка

  2. Сушка корешка

  3. Обжим корешка

  4. Обрезка блока с трех сторон

  5. Кругление корешка

  6. Приклейка корешкового материала

Последовательность технологического проц.а минимальной обработки книжных блоков:

  1. Заклейка корешка блока, сшитого на марле

  2. Сушка корешка

  3. Обжим корешка

  4. Обрезка блока с трех сторон

13.1. Изг-ие печ. форм глубокой печати по технологии CtP.

Форма глубокой печати представляет собой стальной ци­линдр с нанесённым на него следующими слоями:

  1. основной слой меди толщиной 2 мм;

  2. тонкий рабочий слой меди (тиражная рубашка) тол­щиной 100 мкм.

Для увеличения тиражестойкости готовые печатные фор­мы покрываются тонким (5-8 мкм) слоем никеля или хрома.

Для изг-ия печ. форм глубокой печати с ис­пользованием лазерного излучения применяются специаль­ные установки, состоящие из следующих секций:

  1. секция привода цилиндра;

  2. секция лазерного экспонирования;

  3. электронные управляющие устр-ва.

Технологический проц. изг-ия печ. форм состоит из следующих этапов:

1. Вытравливание ячеек растра.

Химическим способом на цилиндре вытравливаются растр. ячейки одинаковой глубины.

  1. Заполнение ячеек эпоксидной смолой.

Эпоксидная смола напыляется на формный цилиндр электростатическим способом.

  1. Полировка цилиндра.

  1. Экспонирование.

На поверхности цилиндра фокусируется луч углекислого (С02) лазера. Мощность излучения модулируется в зависи­мости от требуемой глубины ячейки. Под воздействием ла­зерного излучения эпоксидная смола испаряется.

  1. Дополнительное никелирование или хромирование.

Дополнительная обработка проводится для повышения тиражестойкости печатного цилиндра.

Готовая печатная форма имеет следующие Хар-ки:

  1. глубина ячейки от 0,5 до 3,5 мкм;

  2. линиатура растра 50-300 lpi.

Регенерация печ. цилиндров осуществляется пос­ле печ-ия тиража. Эпоксидная смола и краска удаляют­ся, в рез-те чего цилиндр готов к повторному исполь­зованию. Возможно повторять регенерацию 5-10 раз.