4.1. Электростатический проц. Изг-ия офсетных форм.

Электростатический проц. изг-ия печ. форм основан на принципах электрофотографии, заключа­ющихся в использовании фотопроводящей поверхности для образования скрытого электростатического изоб-ия, которое впоследствии проявляется.

В качестве формного м-ла используется спец. бум. подложка с нанесённым на неё фото­проводниковым покрытием (окись цинка). Формный м-л в зависимости от типа обрабатывающего устр-ва м-б листовым и рулонным.

Тиражестойкость печ. форм 1-10 тыс. оттисков в зависимости от марки формного материала. Разр. спос. – 33 лин/см.

Область применения – малотиражная текстовая и штри­ховая продукция (учебные пособия, инструкции и т.д.), а также оперативная акцидентная продукция, не требующая высокого качества (бланки, конверты, папки).

Достоинства технологии:

1. оперативность изг-ия печ. формы (ме­нее 1 минуты);

2. простота в использовании;

3. возможность использования не­прозрачных ор-лов, бумажных выклеек и монтажей;

4. низкая стоимость расходных материалов;

5. высокая надёжность.

Недостатки:

1. низкая линиатура, ограниченная возм-тями ла­з. пр-ров;

2. максимальный формат – А2;

3. невысокая тиражестойкость печ. форм.

Технологический проц. изг-ия печ. форм

1. Зарядка.Фотопроводящая поверхность формного материала в тем­ноте заряжается коронным разрядом при подаче высокого напряжения (примерно 10 кВ). В рез-те на ней образу­ется отрицательный заряд.

2. Экспонирование. Свет отражается от пробельных участков ор-ла и по­падает на фотопроводящую поверхность отрицательно за­ряженной пластины. Освещенные участки становятся про­водящими и заряд стекает на подложку. На неосвещённых участках отрицательный заряд остаётся, образуя скрытое изоб-ие. Величина заряда зависит от интенсивности света, упавшего на формный материал.

3. Проявление. В проц.е проявления на скрытом изображении, име­ющем отрицательный заряд, оседает жидкий проявитель, содержащий мелкие частицы изопарафинового углеводоро­да, заряженные положительно. Притягивание проявителя зависит от уровня оставшегося на пластине заряда.

4. Закрепление. Осуществляется путём термического оплавления тонера для придания печатающим элементам механической стойкости.

Корректура готовой печ. формы осущ-ся специальными корректирующими ручками для удаления лишних эл-тов.

4.2. Офс. Печать, сущность проц.А печ-ия

При способе плоской офс печати передача текста и изоб-ия на запечатываемый материал осуществляется с использованием печ. формы, на которой печ. и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными св-вами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора — воды или водного раствора слабых кислот и спиртов, который наносит­ся на печатную форму перед нанесением печ. краски. Краска с печ. формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра, на котором укреплена резинотканевая пластина. Благодаря этому уменьшается необходимое для печати давление, а следовательно износ печ. и пробельных элементов формы.

1. возможность двусторонней высокохудожественной печати многокрасочной продукции в один прогон;

2. большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изг-ия крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при исп-ии бумаг различной массы;

3. наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

4. улучшение качества и появление новых основных технологических материалов: бумаг и красок;

5. внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов производства печ. форм.