- •1.1. Фф, их классификация. Хар-ка и применение фотоформ.
- •1.2. Специальные виды печати: их классификация
- •1.3. Система коммуникационных связей: элементы, Хар-ки, зависимости.
- •2.1. Общие сведения о допеч. Проц.Ах.
- •2.2. Смачивание, прилипание и впитывание в пп
- •2.3. Области применения и ист. Развития стр. Печати.
- •3.1. Особенности воспроизведения изобразительных ор-лов.
- •3.2. Общие сведения и история развития флексографской печати.
- •3.3. Подготовка бумаги и краски к печатанию.
- •4.1. Электростатический проц. Изг-ия офсетных форм.
- •4.2. Офс. Печать, сущность проц.А печ-ия
- •4.3. Шрифты: виды, типы, Хар-ки. Стандарты шрифтов.
- •5.1. Сканирование изображений.
- •5.2. Технология флексографской печати.
- •6.1. Общие сведения и история развития трафаретной печати.
- •6.2. Основы печатного проц.А. Техническая схема печатного проц.А и анализ ее элементов.
- •7.2. Проц. Формирования изоб-ия в цифровой печати.
- •7.3. Электрофизические явления в печ. Проц.Ах.
- •8.1. Общие сведения по технологии Computer-to-Plate.
- •8.2. Технология трафаретной печати.
- •8.3. Электронные издательства – этапы, преимущества, недостатки.
- •9.1. Общие сведения о печ. Формах.
- •9.2. Типовые схемы подготовки листовых и рулонных машин к печатанию
- •9.3. Компьютерные издательские системы: Продукты Adobe.
- •10.2. Брошюровочные проц.Ы, общие сведения
- •10.3. Компьютерные издательские системы: Продукты Corel.
- •11.1. Технология тампонной печати.
- •11.2. Основные вар-ты изг-ия изданий в обложке
- •12.1. Формные пластины по технологии CtP
- •12.3. Переплетные проц.Ы, общие сведения
- •13.2. Цифровая печать. Общие сведения.
- •13.3. Технология изг-ия переплетных крышек, их виды
- •14.1. Печатные формы плоской офс печати.
- •14.2. Общие сведения и история развития тампонной печати.
- •14.3. Отделочные проц.Ы, общие сведения.
- •15.1. Устр-ва для записи печ. Форм
- •15.2. Формы трафаретной печати.
- •15.3. Понятие об издательском комплексе. Конфигурации издательских комплексов.
- •16.1. Формы тампонной печати.
- •16.2. Технология работ и Хар-ка резальных машин.
- •16.3. Пробельные элементы в кис: виды, Хар-ки.
- •17.1. Фальцевальные машины, Хар-ка и назначение
- •17.2. Классификация программных средств кис.
- •17.3. Формы флексографской печати.
- •18.1. Сущность способа и краски, применяемые в струйной печати.
- •18.2. Перенос краски в красочных аппаратах печ. Машины
- •18.3. Шрифты типографские: группировка, индексация, линия шрифта, емкость.
- •19.1. Подготовка оборудования к работе в копировальном отделении.
- •19.2. Формирование, особенности изг-ия термопереводных изображений.
- •19.3. Художественные эффекты в оформлении текста.
- •20.1. Особенности изг-ия и области применения декалькомании и сухих переводных изображений.
- •20.2. Технология многокрасочного печ-ия
- •20.3. Основные принципы и конструктивные элементы дизайна текстового документа.
16.2. Технология работ и Хар-ка резальных машин.
В современном пгф производстве стремятся использовать печатные машины большого (84х 108 см) и двойного (1ООх 140 см) форматов. На бумажном листе формата 1ОООх 1400 мм можно отпечатать 81 открытку формата А6 (105x148 мм) и 64 страницы книжного издания формата 70x100/16.
В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают и их подрезку — удаляют кромки с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Подрезка и разрезка листовых материалов производятся на одноножевых бумагорезальных машинах. Резальные машины состоят из массивной станины, регулируемого (при сборке) по наклону стола, электромеханического или гидравлического привода, основных исполнительных механизмов — балки прижима, ножа и подавателя, системы фоторелейной защиты, которая вместе с соблюдением принципа занятости двух рук при пуске машины обеспечивает резальщику полную безопасность работы. На полиграфических предприятиях, в зависимости от формата и вида обрабатываемых материалов, эксплуатируются резальные машины с длиной реза от 55 до 176 см и максимальной высотой стопы до 165 мм, с различной степенью электронного и компьютерного оснащения.
Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выполняется по макету, который мастер участка размечает с помощью металлической линейки или рулетки с ценой деления 1 мм и затем утверждает своей подписью
Предельная высота разрезаемой стопы определяется технической характеристикой резальной машины, требуемой точностью разрезки, видом материала и техническим состоянием машины. Подрезку незапечатанной бумаги следует производить сначала по короткой грани стопы, приталкивая короткую верную грань к подавателю, после чего, если это необходимо, по другой короткой грани, приталкивая к подавателю уже подрезанную грань. Только после этого можно подрезать длинные грани стопы, приталкивая подрезанной короткой гранью к одному из боковых упоров. Разрезку листов запечатанной бумаги на любое число частей рекомендуется делать в следующем порядке: стопу сначала приталкивают короткой верной гранью к подавателю и последовательно разрезают ее на полосы, после чего все полосы разрезают на части, притолкнув их длинной верной гранью к подавателю, а короткой—к боковому упору. При раскрое покровных материалов и запечатанных листов с обложками, открытками, бланками, этикетками сначала делают подрезку со всех четырех сторон, а затем разрезку. Если ширина отрезаемых полос меньше 160 мм, следует применять специальную подставку-угольник, которая придвигается к отрезаемой части стопы, чтобы она не рассыпалась. При срезке углов покровных сторонок и материалов для переплетных крышек следует использовать специальный шаблон-угольник, прикрепляемый к подавателю. После разрезки запечатанных форзацев их верхний обрез помечается карандашом.
Качество подрезки и разрезки резальщик контролирует периодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям:
точность размеров, отсутствие косины по длине и ширине
гладкость обрезов стопы, отсутствие слипания листов и следов прижимной балки, полнота разрезки, ровность кромок нижних листов стопы.