13.2. Цифровая печать. Общие сведения.

Цифровая печать – технология получения оттисков в печ. машине с использованием переменной печ. формы, изменениями в которой при каждом цикле управляют компьютеры. В проц.е получения печ. продукции исключены проц.ы изг-ия фотоформ и печ. форм.

Цифровые печатные машины обладают сравнительно высокой скоростью печ-ия, возможностью двухсторонней печати, и качество оттисков, получаемых на них, сравнимо с полиграфическими оттисками. Основным преимуществом цифровой печати является возможность внесения изменений непосредственно в проц.е печати, т.к. цифровые данные легко дополнять и корректировать. На каждом экземпляре тиража возможно размещение индивидуальных текстовых и иллюстрационных материалов.

В основе принципа работы большинства цифровых печ. машин лежат, как и в лазерных принтерах, системы с созданием скрытого электростатического изоб-ия и последующим его переносом на запечатываемый материал. Роль переменной печ. формы выполняет фотополупроводниковый слой, на котором при каждом обороте барабана заново создаются пробельные и печ. элементы.

13.3. Технология изг-ия переплетных крышек, их виды

Переплетные крышки могут изготавливаться вручную и на крышкоделательных полуавтоматах и автоматах.

При сборке переплетных крышек на листовых крышкоделательных машинах, переплетный картон, отстав и покровный материал должны быть раскроены на прямоугольные заготовки нужного размера с учетом ширины склейки в корешке и загибки деталей на три или четыре стороны картонных сторонок.

Наладка крышкоделательной машины выполняется с учетом формата – ширины и высоты развернутой переплетной крышки и ширины отстава. Стопы заготовок картонных сторонок и покровного материала укладываются в магазины самонакладов. Заготовки покровного материала одна за другой промазываются горячим костным клеем и укладываются на сборочный стол машины; картонные сторонки толкателями выдвигаются из магазинов на промежуточный стол, а подающие ролики отматывают от рулона ленту бумажного отстава и укладывают ее между картонными сторонками, где она обрезается по формату. После этого все три детали пневматическими присосками переносятся на заготовку покровного материала и прижимаются к ней. В дальнейшем в двух позициях производится загибка краев покровного материала и заправка уголков, после чего готовая крышка попадает в прессующее и в приемно-выводное устройство.

Широко распространены рулонные крышкоделательные машины, использующие рулонные заготовки покровных материалов и отстава. Они имеют более высокую производительность, но требуют не менее двух операторов для обслуживания.

Существует четыре типа обложек и пять типов переплетных крышек. Они классифицированы по конструкции (а обложки и по способу скрепления с книжным блоком), форме корешка, наличию кантов и виду углов, причем каждому типу присвоены номер и название:

тип 1 — обложка для крытья внакидку:

тип 2 — обложка для обыкновенного крытья;

тип 3 — обложка для крытья вроспуск;

тип 4 — обложка составная с окантовкой корешка;

тип 5 — переплетная крышка составная;

тип 6 — переплетная крышка из одной детали;

тип 7 — переплетная крышка цельнокрытая;

тип 8 — переплетная крышка с накладными сторонками и накладным корешком;

тип 9 — переплетная крышка с накладными сторонками и окантованным корешком.