14.3. Отделочные проц.Ы, общие сведения.

Поверхностной отделке могут подвергаться оттиски, полученные способом высокой, офс и глубокой печати. Отделка оттисков может производиться различными способами: лакирование, припрессовка прозрачной пленки, гуммирование, бронзирование или печать металлизированными красками, торшонирование и рельефное тис­нение.

Лакирование — это нанесение на поверхность оттиска прозрачно­го лака, при высыхании которого на поверхности оттиска образуется

прочная прозрачная пленка. Лаковая пленка предохраняет оттиск от внешних повреждений, придает оттиску определенный блеск, за счет чего увеличивается яркость красок и повышается художественный эффект восприятия рисунка.

В качестве лаков используют различные смолы, растворенные в спирте или нитрорастворителях. Разрабатываются лаки на основе водных дисперсий, а также лаки, затвердевающие под действием ультрафиолетовых лучей.

Нанесение жидкого лака на поверхность оттиска производится на специальной лакировальной машине. Машина имеет самонаклад для подачи листов в машину по одному. Секция для нанесения лака представляет собой барабан, на котором расположен лист, поданный самонакладом, и аппарат для нанесения лака, который состоит из ящика для лака, дукторного вала (как в печ. машине) для пере­дачи лака из ящика на накатной валик. Накатной валик, прокатыва­ясь по поверхности оттиска, наносит слой лака. После лакировки оттиск поступает в сушильное устройство, где подвергается сушке с помощью инфракрасных ламп. Испарения при сушке отсасываются вентилятором. После сушки оттиск обдувается холодным воздухом и выводится на приемное устройство. Иногда после лакировки оттиск подвергают каландрированию. Для этого оттиск пропускают между нагретыми цилиндрами, что увеличивает блеск поверхности.

В настоящее время разработаны специальные лакировальные ус­тановки, которые встраиваются в листовые офсетные машины и позволяют наносить специальные дисперсные лаки на поверхность оттиска.

Припрессовка пленки. В последние годы получил большое распро­странение для отделки поверхности оттисков способ припрессовки прозрачной полимерной пленки. Такой способ отделки увеличивает механическую прочность поверхности, повышает интенсивность кра­сочного оттиска, предохраняет оттиск от загрязнений и от воздейст­вия влаги. Оттиски с припрессованной прозрачной пленкой м-б широко использованы при изг-ии обложек для брошюр и журналов, для изг-ия переплетных крышек, покрытых бума­гой, для суперобложек, для открыток и других изданий.

Припрессовка пленки к оттискам производится под давлением с нагревом прессующих цилиндров или без нагрева; с предваритель­ным нанесением клеящего вещества на пленку или без применения клея. На наших предприятиях получил распространение способ при­прессовки пленки под давлением с нагревом и с предварительным нанесением клеящего вещества. В качестве клея используют различ­ные лаки, а в качестве прозрачных пленок: триацетатная, лавсановая, полипропиленовая и другие как отечественного производства, так и зарубежных фирм.

Для припрессовки пленки к оттискам применяют специальные машины. Машина имеет самонаклад для подачи листов по одному в прессующую секцию, прозрачная пленка подается с рулона, проходит

клеевой аппарат, где на одну сторону пленки наносится равномерный слой клея, затем пленка с нанесенным клеем попадает в сушильную камеру, где с помощью инфракрасных ламп клеевой слой высушива­ется, и только после сушки пленка поступает в прессующую секцию и совмещается с оттиском. Прессующая секция имеет два цилиндра: верхний металлический, снабженный электронагревательными эле­ментами, обеспечивающими нагрев цилиндра от 50 до 120°С, и ниж­ний резиновый. Оттиск, совмещенный с пленкой, проходит между цилиндрами при определенной t° и давлении. Определенная t° раз­мягчает клеевой слой, а давление обеспечивает прочное соединение пленки с оттиском. Полотно пленки с припрессованными листами на приемке машины снова' наматывается в рулон, а затем разрезается на специальном листорезальном автомате. Такой листорезальный автомат может работать самостоятельно, а м-б сагрегатиро-ван с машиной для припрессовки пленки.

Гуммирование — это нанесение клеевой пленки на оборотную сторону оттиска. Этот проц. необходим для почтовых марок, неко­торых этикеток и другой подобной продукции, предназначенной для приклеивания к какой-либо поверхности. Чаще всего используется высыхающая клеевая пленка, которая после увлажнения вновь при­обретает липкость. Нанесение клея производится на машинах, уст­ройство которых аналогично лакировальным машинам.

Бронзирование — это нанесение мелкодисперсного порошка бронзы или алюминия на свежеотпечатанный оттиск, что имитирует на поверхности оттиска цвет благородных металлов — золота или серебра.

Аналогичный эффект можно получить при печати металлизиро­ванными красками, которая проводится на листовых машинах спосо­бом высокой, офс и трафаретной печати, однако эффект метал­лизации получается несколько хуже, чем при бронзировании.

Бронзирование чаще всего производится на этикетках, открытках и другой подобной продукции, выполненной способом высокой или офс печати. Бронзирование производят мелкодисперсным бронзовым или алюминиевым порошком по свежему оттиску, сделанному светлой краской (желтой для бронзового порошка и белой для алюминиевого порошка). Бронзирование производят в специальной машине, которая может работать самостоятельно или м-б сагрегатированной с офс машиной. В бронзировальной машине металлический порошок загружается в специальный бункер, откуда с помощью валиков, обтянутых ворсистой тканью, накатывается на свежий оттиск. Затем оттиск проходит под специальными валиками, которые снимают излишки порошка, а специальные ремни, протирая оттиск, придают ему металлический блеск. После этого оттиск выхо­ дит на приемное устройство машины. '

Торшонирование — это такая обработка оттиска, которая изменя­ет фактуру поверхности бумаги и тем самым имитирует ткань любой фактуры, кожу, дерево и другие материалы. Для высокого качества воспроизведения ор-ла оттиск получают на гладкой мелованной бумаге, а затем пропускают его через каландр, состоящий из двух цилиндров. На одном цилиндре нанесен рисунок, имитирующий фак­туру ткани, кожи или какого-либо другого материала. Пропуская оттиск между валами при определенном давлении, получаем полное впечатление, что печать произведена не на бумаге, а на ткани, коже или каком-либо другом материале. Такой вид отделки широко ис­пользуют при репродукции картин масляной живописи, при изг-ии обоев.

Рельефное тиснение — это получение рельефа оттиска в соответ­ствии с отпечатанным рисунком. Рельефное тиснение хорошо восп­роизводит масляную живопись и имеет широкое применение для открыток, этикеток и упаковочного материала.

Рельефное тиснение оттисков производят в позолотных прессах штампами, имеющими углубленные печ. элементы. Для по­лучения рельефа кроме углубленного штампа необходимо иметь выпуклую матрицу и оттиск поместить между штампом и матрицей.

Такая продукция, как открытки, этикетки и некоторый упаковоч­ный материал, после отделки подвергается разрезке или высечке. Открытки разрезаются по определенному формату, а этикетки, если они имеют сложную форму, подвергаются высечке на специальных высекальных прессах с помощью специальных ножей-штампов, ко­торые имеют конфигурацию, необходимую для этикетки.

Географические и топографические карты после печати наклеи­вают на ткань или на картон.

Некоторые оттиски требуют после печати нумерации. Нумеруют оттиски ценных бумаг, проездных билетов и другой подобной продук­ции. Нумерацию проводят на специальных устр-вах — нумерато­рах, которые имеют вращающийся диск с рельефными цифрами.

Такая продукция, как почтовые марки и некоторые этикетки, подвергается перфорации — т. е. пробивке отверстий по линии отры­ва. Перфорация проводится на специальных станках или на машинах с одновременным печ-ием.