19. Система норм и нормативов, применяемых для плановых расчетов на предприятии.

Тоже самое, что и 18 вопрос. Для разработки норм и нормативов расхода ресурсов и организации производства используются следующие методы: расчетно-аналитический, экспериментальный и опытно-статистический. При расчетно-аналитическом методе нормы и нормативы рассчитываются по составляющим их элементам с учетом организационно-технических условий производства, анализа действующих норм и нормативов и планируемых мероприятий по внедрению новой техники, технологии и организации производства и труда. Экспериментальный метод состоит в установлении норм по результатам исследований и наблюдений, проведенных в лабораторных или производственных условиях. Сущность опытно-статистического метода - установление норм на основе личного опыта нормировщика (мастера, технолога) или на основе статистической обработки данных о фактических затратах ресурсов по нормируемому или аналогичному объекту. Наиболее обоснованными считаются нормы, установленные расчетно-аналитическим методом. Нормы и нормативы разрабатывают функциональные отделы. Например, отдел главного конструктора (ОГК) разрабатывает нормы расхода комплектующих изделий; отдел главного технолога (ОГТ) - нормы расхода сырья и основных материалов по видам изделий, нормы трудоемкости и др.; отдел главного механика (ОГМ) - нормы времени простоя оборудования в ремонте, расхода вспомогательных материалов на эксплуатацию оборудования и т.п.; отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ) - нормы обслуживания и т.д. Координирует эту работу, как правило, планово-экономический отдел.

20. Исходная информация и последовательность расчетов плана по производству.

В рыночной экономике основным ограничением планируемого объема производства товаров и услуг служат дефицит ресурсов и производственной мощности предприятия.

Производственная мощность характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Исходными данными для разработки сводного плана текущей деятельности служат: стратегия предприятия, прогнозы социально-экономического, отраслевого, регионального и странового развития; результаты исследования рынка, тенденции развития предприятия; инновационное развитие предприятия; бизнес-планы; нормы и нормативы; данные о наличных ресурсах предприятия (оборудование, площади, персонал, запасы, денежные средства); информация о ценах на ресурсы, тарифах на услуги и другие условиях приобретения ресурсов.

Содержание и последовательность разработки планов производства:

Расчет

Расчет производственной мощности может быть выполнен наиболее точно в натуральных измерителях. В условиях многономенклатурного производства единичного и мелкосерийного типа производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции при помощи расчета коэффициента производственной мощности, который является условным измерителем.

Фонды времени, применяемые при расчетах производственной мощности: производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный) фонды времени.

Фкал=365*24=8760 часов

Фр=d(q*Dp-tн*Dп)

d- число смен работы

q- длительность рабочей смены в часах

Dp- количество рабочих дней в плановом периоде

Tн- количество нерабочих часов в праздничные дни

Dп- количество праздничных дней

Фэ=Фр(1-а/100)

а – время простоя оборудования в плановом ремонте, %

В сборочных, монтажных, формовочных и других цехах режимный фонд рабочего времени определяется с учетом полезной площади этих цехов:

Фрпл=Фр*S

Фрпл режимный фонд измеряется в квадратометрочасах

М=Фэ/Тед

Тед трудоемкость той единицы продукции, в которой измеряется производственная мощность