5.2. Схема газоснабжения предприятий общественного питания

Система газоснабжения служит для подачи горючего газа к потребителям. Она должна обеспечивать пропуск необходимого количества газа при допустимых потерях давления в трубопроводе, возможность подключения и отключения отдельных потребителей без нарушения газоснабжения остальных, а также безопасность работы системы при условии правильной ее эксплуатации. В зависимости от максимально допустимого рабо­чего давления газа различают газовые сети: низкого давления — от 0 до 2 кПа, а при установке перед вхо­дом я каждое здание регулятора давления — до 5 кПа; среднего — от 5 до 300; высокого — от 300 до 600; сверхвысокого давления — от 600 до 1200 кПа.

На предприятиях общественного питания допускается использовать газ только низкого давления. Сеть низкого давления получает газ от сети среднего давления через газорегуляторные станции (рис. 5.1, а, б). На участках среднего и низкого давления установ­лены контрольные манометры.

В регуляторе давления осуществляется дросселирование потока газа среднего давления до уровня, необходимого для сети низкого давления, и автома­тическое поддержание этого уровня при переменном расходе газа.

Предохранительный клапан перекрывает доступ газу в газопровод потребителя при давлении, выходящем за установленные нижний и верхний пределы.

Фильтр служит для очистки газа от пыли и прочих загрязнений и выполняется в виде корпуса с сетчатой

Рис. 5.1. Схема газоснабжения предприятий общественного питания:

а — схема газопровода: 1 — ограждение территории предприятия; 2 — городская сеть; 3 — отключающее устройство; 4 — уровень земли; 5 — подземный внутренний газопровод; 6 — стена здания; 7 — газо­вый ввод; 8 — запорные устройства; 9 — газовый стояк; 10 — разводящий внутрицеховой газопровод; 11 — газовый подвод к тепловому аппарату; 12 — газовый кран перед тепловым аппаратом; 13 — раз­водящий газопровод, подводящий газ к стоякам; б — схема газорегуляторного пункта: 1 — газопровод среднего давления; 2 — задвижка; 3 — фильтр; 4 — предохранительный клапан; 5 — регулятор давле­ния; 6 — газопровод низкого давления

съемной перегородкой, заполненной конским волосом, пропитанным минеральным маслом.

Задвижка (рис. 5.2) имеет литой чугунный корпус с присоединительными фланцами. Проход газа может быть перекрыт стальным полотном, как показано на рисунке. Полотно, которое представляет собой прямоугольную пластину, смонтировано со штоком, имеющим резьбовое соединение со втулкой, связанной с корпусом. Вращением штурвала перемещают шток с полотном в вертикальном направлении. Место выхода резьбы из корпуса и соединение со штурвалом уплотнено с по­мощью буксы, нажимающей на сальниковую набивку путем ввинчивания буксы в корпус.

Г

Рис. 5.2. Принципиальная схема за­движки:

1 — корпус; 2 — фланцы; 3 — полотно; 4 — уплотнение; 5 — шток; 6 — верхний фланец; 7 — резьбовая втулка; 8 '— штурвал; 9 — букса; 10 — сальниковая набивка

азовые сети газифицированного объекта подразделяют на наружные (уличные) и внутренние. Для подведения газопровода к потребителю (предприятию общественного питания) от наружной сети делается ответвление, через колодец с запорным краном.

Устройство внутреннего газопро­вода. Внутренняя часть газопровода состоит из следующих элементов: ввода на территорию предприятия, дворовой и внутрицеховых (домо­вых) сетей. За состояние всех эле­ментов, находящихся на территории объекта, несет ответственность руко­водитель предприятия. Дворовые газопроводы, ввод газа в здание, раз­водящие трубопроводы, газовые сто­яки, внутрицеховые разводящие сети, регулирующая, предохранительная, измерительная, отключающая и контрольная аппаратура составляют внутриобъектную сеть газопровода. Ввод газа в здание представляет собой стальную трубу диаметром не менее 50 мм, которая подключается к сети газопрово­да под землей на глубине не менее 0,8 м. Если в здании есть подвал, ввод прокладывают через его стенку. Подвал должен иметь высоту не менее 1,85 м, естест­венную вентиляцию и стены из несгораемого материала. При отсутствии подвала ввод прокладывают через фундамент. На трубы, проходящие через стены и перекрытия, надевают манжеты (трубы большего диамет­ра). Концы манжет должны выступать на 30 мм по обе стороны перемычки и отстоять на 50 мм от потолка (или от поверхности стены). Пространство между трубами и манжетами закладывают паклей. Газ под­водится к нескольким стоякам. Стояками называют вертикальные участки, по которым газ подается к вышестоящим горизонтальным участкам. Внутри здания газопроводные трубы прокладывают открыто по стенам. От стояков к газовым аппаратам газ можно подавать по трубам, проложенным в каналах пола. В этих случаях на них запрещается устанавливать любую арматуру. В бетонном полу трубопровод прокладывают в штрибе, которую затем заливают бетоном. Залитая часть газопровода не должна иметь резьбовых соединений, кроме того, ее покрывают антикоррозийной изоляцией. Переносные запальники разрешается присоединять к газопроводу с помощью резинового шланга. Длина шланга не должна превы­шать 2 м, а сам шланг не должен проходить через стену или перегородку. Схема газопровода го­рячего-цеха столовой приведена на рис. 5.3, а, б.

Арматура внутреннего газопровода. Основное требование, предъявляемое к газовой сети,— полная ее герметичность. Поэтому существенное влияние на надежность и безопасность работы аппаратуры оказы­вает качество запорных устройств (кранов, вентилей, задвижек). Их устанавливают на вводах в здание, в отдельные цехи, перед каждым местным регулятором давления, газовым счетчиком и пищеварочным аппара­том, а при наличии в последнем нескольких горелок — перед каждой горелкой. В основном запорным устройст­вом горелок служат пробковые краны различного раз­мера с двумя или тремя проходами (в зависимости от производительности горелки).

Для учета потребления газа применяют газовые счетчики различной конструкции и пропускной способности. Чаще всего на предприятиях общественного пи­тания используются газовые ротационные счетчики типа РС. Газовый счетчик типа РС-100 (рис. 5.4, а, б) применяется при расходе газа до 1000 м /ч. Проходя­щий через счетчик газ приводит в движение поршни-роторы, которые начинают вращаться в противополож­ных направлениях. При этом происходит поочередное заполнение газом и опорожнение измерительных камер, образуемых поверхностью стенок корпуса и вращаю­щимися поршнями. В верхней части корпуса располо­жено отверстие для входа газа, в нижней — отверстие для его выхода. Роторы (поршни) в поперечном сечении имеют форму восьмерки. Вращение происходит за счет разности давлений газа на входе и выходе счет­чика.

Проходя через счетчик, газ за счет разности давлений заставляет роторы вращаться в направлениях, указанных стрелками. Роторы закреплены на параллельных валах, установленных в шариковых подшип­никах, связанных между собой парой одинаковых зуб­чатых колес, входящих в зацепление один с другим, вследствие чего, вращение одного ротора вызывает вращение другого. Вращаясь, поршни последовательно отделяют со стороны входа определенный объем газа, и затем передают его к выходному отверстию

Рис. 5.4. Газовый счетчик:

а — общий вид; б — схема работы: / — коробка шестерен; 2 — редуктор; 3 — счетный механизм; 4 — пробки для заливки масла; 5 — корпус; 6 — контрольный кран; 7 — дифференциальный манометр; 8 — отверстие для входа газа; 9 — роторы; 10 — зубчатые колеса; // — отверстие для выхода газа

Испытание и эксплуатация газопровода. Перед пуском газа газопровод подвергают испытанию для обнаружения возможных дефектов (неплотность соединений, негерметичность стенок труб, пропуск газа через краны). Испытание осуществляется только сжа­тым воздухом в два или три приема с помощью воздушного компрессора (воздушного насоса) с манометром. Гидравлические испытания посредством заполнения труб водой категорически запрещаются.

Особое внимание при эксплуатации газопроводов и газовых аппаратов уделяется предотвращению утечки газа, которая возникает при дефектах труб и нагревательных приборов (трещинах, свищах, раковинах), а также через неплотно закрытые запорные приспособления. Газ, попавший в помещение, при определенной Концентрации образует с воздухом взрывоопасную смесь. Для предупреждения взрыва следует система­тически проверять плотность всех соединений и не­медленно устранять обнаруженные дефекты, обеспе­чить достаточную вентиляцию помещений, где может скапливаться газ, и удалять из них возможные источ­ники воспламенения. Утечку газа можно определить по запаху, однако многие природные газы не имеют запаха, поэтому в них вводят особые вещества — одоранты (этилмеркаптаны), обладающие резким спе­цифическим запахом.

Эксплуатация газопровода включает его профилактическое обслуживание, состоящее в осмотре газового ввода и разводки в целях определения их технического состояния; проверке состояния отключающих устройств на вводах и стояках и их смазки (смазка должна про­изводиться по мере надобности, но не реже одного раза в три года); проверке герметичности газопроводов и исправности их крепления.

Расчет газопровода. Расчет газопровода осущест­вляют чаще всего в целях подбора диаметра труб для пропуска необходимого количества газа при допусти­мой потере давления (не более 15 % давления газа в сети). Сопротивление газового тракта подсчитывается по формулам (5.1), (5.2), (5.3).

При определении общего сопротивления газопровода можно использовать метод, эквивалентных длин, суть которого заключается в замене местных сопротив­лений сопротивлениями по длине участка, имеющего длину, «эквивалентную» местному сопротивлению:

ΔР_м =λ (l_э/d)Ч(ρw²/2) =ζ(ρw²/2), откуда l_э = ζd/ λ.

ΔP=ΔP_л + ΔP_м = λ (l/d)∙(ρw²/2)+λ( l_эi/d)_n× (ρw²/2) = λ (1 + /d)∙(ρw²/2) = λ(l_пр/d)∙(ρw²/2), (5.4)

где l_пр= l + l_эi — приведенная длина рассчитываемого участка газопровода, м,

при ζ =1; l_эi =d/λ;

l_эi = l_эi ζ.

Для расчета газопровода необходимо прежде всего вычертить поэтажный план предприятия с расстановкой всех газопотребляющих аппаратов и получить данные о расходе газа каждым аппаратом, гидравлическом сопротивлении трубопровода каждого аппарата и коэффициенте одновременности работы аппаратов, а также сведения о газе (вид горючего газа, его плотность, давление в сети, допустимая потеря давления).

На поэтажных планах газопровод размещают таким образом, чтобы он имел минимальные длину и количество резьбовых соединений. Расчет начинают с составления аксонометрической схемы и определения количества расчетных участков — отрезков газопровода, на которых расход и скорость газа не меняются. Местное сопротивление на границе двух участков от­носят к участку с меньшим расходом газа. Потери давления в местных сопротивлениях учитывают через эквивалентную длину прямолинейного участка трубо­провода того же диаметра, сопротивление которого равно данному местному сопротивлению. Пример рас­чета системы газоснабжения предприятия, приведен­ного на рис. 5.3, дан в приложении 7. Результаты расчета сведены в табл. 1 приложения 1. В расчетной таблице приводится условная длина прямолинейного участка трубы, сопротивление которого равно местному сопротивлению с коэффициентом ζ=1. Данные для расчета газопровода приведены в табл. 2 и 3.