1.3 Определение потребности в материально-технических ресурсах

Потребности предприятий в материальных ресурсах могут быть определены различными методами: прямого счета, на основе данных о рецептурном составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом (при прогнозировании потребностей).

Наиболее точным является метод прямого счета. В этом случае потребность в материалах определяется путем умножения запланированного объема производства в учетных единицах измерения на удельную норму расхода материала в натуральных единицах измерения, т.е. по формуле (1):

_{, (1)}

где n – количество изделий, видов продукции, на изготовление которых расходуется данный материал;

М_пл – потребность в материалах;

N_пл – запланированный объем производства;

Н_м – удельная норма расхода материала

Метод прямого счета имеет несколько разновидностей:

1. подетальный;

2. по аналогии;

3. по типовым представителям.

Наиболее распространенным является прямой подетальный метод. Общая потребность в материалах определяется путем суммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объем производства отдельных деталей, т.е. по формуле (2):

_{, (2)}

где Н_д – норма расхода материала на одну деталь;

N_д – годовой плановый объем производства деталей;

n – количество деталей, для изготовления которых необходим данный материал.

Метод расчета потребности в материалах по аналогии применяется при планировании изготовления новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.

С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности данной продукции, норма расхода материала может быть скорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по формуле (3):

_{, (3)}

где N_ан – запланированный объем производства продукции-аналога;

Н_ан – норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие;

К_м – поправочный коэффициент.

Метод расчета потребности в материале по типовым представителям применяется при широком разнообразии запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Норма расхода материала на его изготовление N_тип распространяется на всю продукцию N_общ.

Расчет потребности в некоторых материалах исходя из данных о рецептурном составе довольно широко применяется в основном производстве. Так, потребность в клее соответствующей рецептуры для изготовления переплетных крышек рассчитывается путем умножения годовой производственной программы  в тыс. крышек на норму его расхода в граммах на 1000 крышек. Определив таким образом годовую потребность в клее в тоннах на производственную программу и зная рецептуру клея можно рассчитать годовую потребность в каждом компоненте на планируемый период.

При определении потребности в некоторых вспомогательных материалах, на которые не установлены нормы или она незначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом их расходе в предшествующем периоде (4). При этом необходимо учесть коэффициент изменения программы в планируемом периоде, возможную экономию материалов в результате запланированных технических и организационных мероприятий:

_{, (4)}

_{где Мф – фактический расход материалов;}

_{Кпр – коэффициент изменения программы;}

_{Кэк – коэффициент экономии материалов.}

Такой метод широко применяется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов.

Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько прошедших периодов. В результате анализа устанавливаются основные тенденции в расходе материалов, которые при соблюдении определенных условий экстраполируются на будущее.

Прогнозируемую потребность в материальных ресурсах можно определить с помощью модели многофакторного анализа. С этой целью отбираются факторы, влияющие на степень потребности в материалах на перспективу Y можно представить в виде уравнения Y = F ( x1,  x2 . . . xn ) [6].