- •2. Назначение и этапы конструирования чертежа отливки.
- •Анализ заказа.
- •Анализ технологичности конструкции литой детали и выбор способа изготовления отливки.
- •Литейно-технологические требования к конструкции литых деталей и их элементам.
- •Назначение технологических баз и допусков на размеры.
- •3. Основы конструирования технологической оснастки и эксплуатации.
- •Анализ технологичности детали
- •Разработка чертежа отливки
- •Возможная корректировка чертежа
- •Выбор поверхности разъема и положения отливки в форме
- •Выбор способа литья
- •Выбор баз (литейных и для механической обработки)
- •Конструирование литейной формы
- •Выбор материалов для изготовления формы (формовочные и стержневые смеси, металлы)
- •Выбор технологического оборудования
- •Конструирование оснастки
- •Изготовление и испытание оснастки
- •Изготовления отливки и контроль качества
- •Оформление технологической документации
- •4. Оснастка для формообразования неметаллических форм.
- •Конструктивные особенности плит для машинной формовки и автоматических литейных линий.
- •Модельный комплект, его состав и значение.
- •Применяемые материалы для изготовления модельного комплекта. Механическое обоснование выбора материала.
- •Конструирование деревянных и металлических моделей.
- •Конструирование стержневых ящиков.
- •Конструктивные и технологические особенности изготовления модельных комплектов из пластмасс.
- •Определение размеров литейных форм. Выбор опок.
- •Эксплуатация, ремонт оснастки.
- •Виды ремонта.
- •Построение чертежа элементов литейной формы.
- •Основы проектирования и расчет литниковой системы.
- •Конструктивные размеры литниковых систем:
- •Типы прибылей и их расчет.
- •Значения коэффициента s
- •Значения коэффициента μ
- •Значения коэффициента Ky
- •Соотношения площадей питателей, шлакоуловителя и стояка
- •Основы конструирования кокиля.
- •Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов.
- •*Для тонкостенных отливок
- •Классификация кокилей.
- •Изготовление кокилей.
- •Ремонт и хранение кокиля.
- •Литье под давлением.
- •Основы конструирования пресс-форм.
- •Стержни.
- •Литниковые втулки и рассекатели.
- •Выталкиватели.
- •Детали пресс-форм конструктивной формы.
- •Устройства для водоохлаждения пресс – форм и отвода воздуха.
- •Материалы для деталей пресс – форм.
- •Марки сталей, применяемые для деталей пресс-форм.
- •Литниковые системы для отливок литья под давлением.
- •Значения коэффициентов к3 и к4
- •Литниковые системы.
- •Конструирование оснастки и основные требования при проектировании пресс-форм.
- •Изготовление отливок по газифицируемым моделям.
Основы конструирования кокиля.
Любой способ производства отливок выбирают на основе комплексной оценки технической возможности и экономической целесообразности осуществления такого процесса. Прежде всего по габаритным размерам, конструктивным элементом, масса и виды сплава отливки отбирают только те способы, которыми она может быть изготовлена без учета затрат на такое производства. После этого производят оценку отобранных способов литья с точки зрения экономической целесообразности экономически всегда целесообразно пробовать отливки партией , равной или превышающей стойкость кокиля по числу заливок в него расплава.
Процесс конструирования кокиля начинается с разработки чертежа отливки. Перед разработкой конструкции отливки всегда производят тщательное изучение конструкции литой детали. В этом случае помимо полного представления о ее конструкции выявляют основные элементы конструкции отливки, а так же весь комплекс требований к ней, который определяется следующими основными вопросами:
1. Из какого сплава изготавливается отливка и возможна ли его замена?
2. Какие отверстия в отливки можно и целесообразно получать литьем более дешевым и менее дефицитным?
3. Где предусмотрены и какие по величине допуска, а так же припуска на механическую обработку?
4. Сколько необходимо стержней и какой их материал?
5. Какова минимальная толщина стенки отливки и максимальная разностенность отливки?
6. По каким осям и поверхностям может проходит один или несколько разъемов кокиля?
7. Какие поверхности отливки являются базами для механической обработки?
8. Какие по величине и каково направление конструктивных уклонов на вертикальных стенках и выступающих частях отливки?
9. С каких сторон отливки должны размещаться питатели, прибыли и другие элементы литниковой системы?
10. Какую усадку сплава следует принять при конструировании рабочих полостей кокиля и стержневых ящиков?
11. Какие требования предъявляются качеству сплава отливки?
12. Есть ли аналогичная или похожая по конструкции отливка, изготавливаемая в цехе?
Далее рассмотрим более подробно не поставленные вопросы.
1. Конструктивные уклоны на вертикальных стенках отливок регламентируется ГОСТ 3212-80. В отличие от указанного стандарте конструктивные уклоны на кокилях могут быть меньше. Конструктивные уклоны внутренних и наружных стенок отливок выбирают в зависимости от высоты стенки отливки и стержня. Площади контакта отливки с рабочей поверхностью полости кокиля и вида заливаемого расплава для цветных сплавов.
Конструктивные уклоны (в %) наружных стенок подбирают по данным:
Чугунных отливок по длине стенки, в мм
до 50 7,0
50 – 100 5,0
100 – 500 3,0
Отливок из среднеуглеродистой стали 5,0
Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов.
Поверхность (или длина) стенок. |
Уклоны в % от их высоты из цветных сплавов. |
|||
Цинковые. |
Алюминиевые. |
Магниевые. |
Медные.
|
|
Наружные. |
0,5 |
1,0 – 1,5 |
2,5 |
1,5 |
Внутренние со стороны металлического стержня при высоте его, мм До 50 Свыше 20 |
2.0 1.0 |
5.0 2-2.5* |
3.0 2.0-3.0 |
7.0 3-3.5* |