Литниковые системы.

Через литниковую систему подводят металл в полость формы. Кроме этого, при литье по выплавляемым моделям она еще участвует в образовании блока моделей и формировании оболочки. Литниково-питающая система состоит из следующих элементов:

Воронка или чаша,

Стояк,

Питатель,

Зумпфа,

Прибыли,

Коллектора.

Назначение элементов литниковой системы то же, сто при литье в песчаные формы. По способу подвода металла и питания отливки литниковые системы делятся на три типа:

1.Металл подводится в массивные части отливки через питатель или коллектор.

2.Металл подводится в тонкие стенки, питание массивных частей производится прибылью.

3. Металл подводится в массивную прибыль.

Литниковые системы первого типа применяют в основном для мелких отливок. Недостатком этой системы является плохое задерживание шлака. Для регулирования скорости заливки металла и удержания шлака рекомендуется устанавливать в воронке формы стаканчик с калиброванным вертикальным каналом.

При литниково-питающей системы второго типа металл в основном подводится в форму снизу, что обеспечивает спокойной заполнение формы и получение отливок высокого качества различных сталей и сплавов.

Третий тип литниково-питающей системы применяют в изготовлении крупных отливок, гребных винтов, импеллеров и т.п.

Размеры литниковых систем определяют расчетом или по номограммам, например из монографии «Литье по выплавляемым моделям» под ред. Я.И.Шкленника и В.А.Озерова.

Литье по выплавляемым моделям и по газифицируемым моделям.

Изготовление отливок по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям широко применяют для изготовления отливок из черных и цветных металлов во многих отраслях промышленности, что объясняется преимуществами этого способа по сравнению с другими способами литья. Он дает возможность:

1) получать сложные отливки с массой от нескольких грамм до десятков килограмм практически из любых сплавов, в том числе из не поддающихся ковке и штамповке с затрудненной механической обработкой;

2) объединять несколько деталей в одну для улучшения конструкции и работоспособности изделия;

3) изготовлять отливки с размерами по 4-8 классу точности и с поверхностью низкой шероховатостью (4-6 класс).

Преимущества литья по выплавляемым моделям могут быть реализованы только в том случае, если отливки сконструированы с учетом особенностей этого способа. Обычно литье по выплавляемым моделям переводят детали, изготавливаемые из проката, поковок и штампованных заготовок сложной механической обработкой. При переводе деталей необходимо обеспечить:

1) возможность направленного затвердевания металла от тонких частей к толстым (прибыли), чтобы получить отливки без усадочных раковин;

2) уменьшение массы детали за счет устранения утолщений (бобышек, приливов и других элементов);

3) плавное сопряжение тонких и толстых сечений.

Недостатками литья по выплавляемым моделям является большая длительность и сложность процесса, а так же сложности получения крупных отливок, хотя ряд зарубежных форм в Европе и США накопили достаточный опыт получения крупного литья по этому методу.