Конструктивные особенности плит для машинной формовки и автоматических литейных линий.

В целях рациональной эксплуатации формовочных машин, в том числе и для единичного и мелкосерийного производства отливок, применяют металлические быстросменные модельные плиты. При машинной формовке используют модельные плиты с деревянными или металлическими моделями, закрепленными на вкладышах. Несколько мелких моделей монтируют сразу с помощью вкладышей на одной плите.

К плитам, применяемым на автоматических линиях, предъявляются повышенные требования к точности изготовления и центрированию отдельных элементов, к надежности крепления моделей к плитам и самих плит к столу формовочной машины.

Модельный комплект, его состав и значение.

Формообразующая оснастка представляет собой модельный комплект, в который входят модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней для сборки форм.

Модель – это приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейных песчано - глинистых формах в том числе изготовления литников, прибылей и т.д.

Стержневой ящик является приспособлением для получения стержней из песчаных смесей.

Стержневые ящики разделяют по конструктивным признакам: на разъемные и неразъемные, на простые, средней сложности и сложные.

К моделям литниковых систем относят модели литниковых чаш или воронки, модели стояка, шлакоуловителя, питателей, модели выпоров и прибылей.

К универсальной оснастке относятся опоки, подоночные плиты, сушильные плиты (драйеры), корпуса стержневых ящиков для сменных вкладышей , литейный инструмент различного назначения (гладилки, ланцеты, трамбовки, пневмозубила и т.д.)

Модельные комплекты классифицируют по наиболее важным признакам, к которым относят материал модельных комплектов, способ изготовления литейной формы, прочность и точность изготовления модельных комплектов, вид литейного сплава, а также конструктивные особенности.

По типу материала модельные комплекты подразделяют на деревянные, металлические, неметаллические. К последним относятся пластиковые, гипсовые, цементные, восковые, пенополистироловые (выжигаемые или газифицируемые). Основным материалом модельных комплектов для мелкосерийного производства и единичных отливок является древесина, для крупносерийного и массового производства - алюминиевые сплавы, чугун, сталь, пластмассы. Выбор материала зависит от характера производства.

У деревянных моделей, предназначенных для серийного производства, наиболее изнашиваемые части изготавливают из металла или армируют листовым металлом. Для облицовки моделей так же используют бук, ясень, клен. Деревянные модели делают из сосны, ели, ольхи, лиственницы. Для изготовления стержневых ящиков применяют липу. Такие породы как ель, береза, липа, имеют, как правило, низкокачественную сердцевину, поэтому для ответственных частей модели сердцевину удаляют.

Модельные комплекты классифицируют по способу изготовления литейной формы, то есть делят на модели машинной и разной формовки. Способ изготовления литейной является основным признаком, определяющим модели и её конструкцию.

Для ручной формовки модель может иметь один, два и более разъема и отъемные части. Для машинной формовки предпочтительная модель более простой конфигурации. Чтобы не применять модели с отъемными частями, можно использовать наружные стержни.

По точности изготовления модельные комплекты делятся на 3 класса в зависимости от характера производства, требуемой точности отливок и состава модельного комплекта. По первому классу точности изготовляют модельные комплекты для массового производства отливок; по второму – для серийного; по третьему – для единичного производства. Модельные комплекты сложных и особо сложных отливок допускаются изготовлять по точности на класс выше, чем это требуется для серийного производства.

По прочности модельные комплекты подразделяются на 3 класса. От прочности зависит количество съемов литейных форм и моделей.

По первому классу прочности изготавливают модели и стержневые ящики, предназначенные для серийного и мелко – серийного производства отливок при непрерывной эксплуатации модельных комплектов. Данные модельные комплекты пригодны для ручной и машинной формовки с установкой моделей на деревянные и металлические модельные плиты. Для особо сложных отливок при единичном производстве допускается использовать модельные комплекты первого класса прочности.

По второму классу прочности делают модели и стержневые ящики для серийного и мелкосерийного производства отливок при периодической эксплуатации моделей, а также при единичном производстве отливок 4 – 5 групп сложности.

По третьему классу прочности изготавливают модельные комплекты для единичного производства отливок 1 – 3 групп сложности. Эти модели не подлежат длительному хранению. По виду сплава различают модельные комплекты для отливок из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. От вида сплава зависит величина усадки, учитываемая при изготовлении модели и стержневого ящика, а так же величина припусков на механическую обработку.

Заготовки под металлические модели, как правило, отливают по деревянным моделям, называемым промоделями. Для получения точных размеров отливок промодель должна учитывать двойную усадку, то есть усадку сплава модели и сплава отливки. Для отличия модельных комплектов в зависимости от вида сплава их окрашивают в разные цвета:

для чугуна – в коричневый или красный цвет,

для стали – в серый цвет,

для цветных – в желтый цвет.

По наружным размерам, применительно к стандартной классификации опок, модели дифференцируются на группы с учетом характера формовки. Модели ручной формовки делятся на мелкие – до 500 мм, средние - от 500 мм. Модели для машинной формовки подразделяются на мелкие – до 150 мм, малые – от 150 до 500 мм, средние – от 500 до 1500 мм, и большие – более 1500мм.

По сложности конструкции имеется 5 групп моделей – от отливок преимущественно плоских, простых по конфигурации, изготавливаемых по неразъемным моделям или с плоским разъемом, без стержней или простыми стержнями до отливок особо сложных, имеющих сопряженные криволинейные поверхности с углублениями, тонкими ребрами, с резкими переходами, сложными соединениями (модели которых относятся к 5 – му классу сложности).

По конструктивным признакам модели делят на группы, общие по геометрической форме:

плоскостные,

тела вращения,

смешанные.

Классификация модельных комплектов по геометрическом признакам позволяет выделить группы деталей, требующие технологически однородного изготовления.

Модели дифференцируют так же ни сплошные и пустотелые, разъемные и неразъемные. Неразъемными моделями называют такие, которые можно заформовать и целиком вынуть из формы, получив при этом полный отпечаток наружного контура отливки. Разъемными моделями называют модели, разделенные на части по плоскостям или по криволинейным поверхностям. Разъемные модели могут быть с отъемными стержневыми знаками и частями.