Устройства для водоохлаждения пресс – форм и отвода воздуха.

В процессе работы на пресс – формах, не имеющих охлаждение, наблюдаются частые случаи остановок из – за перегрева пресс – форм, что снижает производительность труда, увеличивает брак и может повлечь выход из строя формы. Для предохранения рабочих деталей пресс – форм от чрезмерного нагрева и поддержания определённой температуры в пресс – форме устраивают каналы для циркуляции из водопроводной сети.

Каналы для охлаждения деталей пресс – форм обычно устраивают путем сверления отверстий диаметром 8 – 12 мм, располагаемых на расстоянии 15- 20 мм от оформляющей поверхности.

При невозможности сверления применяется метод выфрезерования канала и встраивания медной трубки, что особенно часто встречается при устройстве охлаждения вкладышей. Кроме водяного охлаждения применяется обдувка сжатым воздухом поверхностей разъема пресс – формы после каждой заливки при её раскрытии.

Основной причиной образования газовых раковин в отливках при литье под давлением является трудность удаления воздуха и газов из оформляющей полости при заливке металла.

Для удаления газов и воздуха их пресс – формы литниковая система оформляется таким образом, что бы при заливке сплава воздух постепенно вытеснялся по разъему формы. Кроме того для удаления воздуха утраивают специальные резервуары – промывники, вентиляционные каналы по разъёму пресс – формы шириной 5 – 20 мм и глубиной 0,1 – 0,2 мм.

Из глубоких мест пресс – форм воздух удаляется при помощи вставок с вентиляционными каналами, а так же устройством каналов в подвижных и неподвижных стержнях, выталкивателях.

Материалы для деталей пресс – форм.

Пресс – формы для литья под давлением в процессе работы испытывают термические и механические нагрузки. При конструировании пресс – форм, должны учитывать, что отдельные детали испытывают знакопеременные нагрузки, другие детали подвергаются воздействию высоких температур от расплавленного сплава, третьи воспринимают динамические нагрузки.

При выборе материала для различных деталей пресс – формы необходимо, чтобы сталь обладала следующими свойствами:

- высокой ударной вязкостью в интервале температур 400 – 900 градусов;

- сопротивлению разъедания расплавленным металлом;

- минимальным коэффициентом расширения при нагреве;

- высокими пределами прочности и усталости;

- способностью сохранять первоначальный объем, иметь малую величину деформации в процессе термообработки, воспринимать упрочняющие и защитные покрытия.

Наиболее ответственные детали (матрицы, пуансоны, стержни, вставки, рассекатели, литниковые втулки) изготавливают, как правило, из высоколегированный сталей и инструментальных сталей (пальцы, рейки, выталкиватели, втулки).

Марки сталей, применяемые для деталей пресс-форм.

Наименование деталей пресс-форм	Заливаемый сплав	Марка материала и ГОСТ	Твердость после то HRC
Формообразующие плиты, вкладки, вставки.	Цинковый Алюминиевый Медной	5ХНМ 5ХГМ 3Х2В8Ф 4Х4М2ВФС 4Х5МФС	42-46 62-68 42-46 47-52 42-46
Стержни, выталкиватели	Цинковый Алюминиевый Медной	У10 ГОСТ 1435-74 5ХНМ,2ХГМ 3Х2В8Ф 4Х5В2ФС 4Х4М2ВФС 4Х5МФС	48-52 62-68 40-45 44-48 47-52 42-46
Втулки литниковые	Цинковый Алюминиевый медной	Х12 3Х2В8Ф 4Х8В2	48-52 44-48 42-46
Рассекатели	Цинковый Алюминиевый медной	У9А 3Х2В8Ф 3Х2В8Ф	42-26
Обоймы для вкладок	-	40Х ГОСТ 4543-	30-34
Втулки к ползунам Втулки стержневые	-	40Х ГОСТ 4543-	30-34
Плиты для пакетов, валики, зубчатые упоры, скобы	-	35 -45 ГОСТ 1050-	30-34
Втулки к колонкам клинья, замки, толкатели обратные ползуны	-	У8-У10 ГОСТ 1495	50-55
Колонки направляющие	-	У8А ГОСТ 1495	50-55