Основы конструирования пресс-форм.

Проектирование и изготовление пресс-форм для ЛПД – трудоемкий и длительный процесс. Достаточно сказать, что на проектирование каждой формы затрачиваются сотни часов, а на изготовление ее в зависимости от сложности – сотни и тысячи часов.

Для уменьшения трудоемкости проектирования и изготовления пресс-форм, удешевления их общей стоимости необходимо их стандартизировать.

Стандартизация пресс-форм или отдельных ее элементов создает следующие преимущества:

1. Значительно сокращаются срок и затраты на проектирование пресс-форм, так как стандартизированные детали форм изготавливаются по имеющим чертежам;

2. При большой потребности в формах становится возможным серийный способ изготовления стандартизированных деталей;

3. Трудоемкость изготовления стандартизированных деталей может быть уменьшена за счет внедрения специальных стыков металлообработки, специального режущего инструмента и приспособлений;

4. Появляется возможность использования снятых с производства старых форм путем оснащения их новыми деталями;

5. Становится рентабельной отливка деталей, требующихся в небольших количествах.

Возможна и стандартизация большинство деталей пресс-формы; из деталей формообразующей группы стандартизируют стержни круглого сечения, выталкиватели, рассекатели, литниковые втулки, вкладыши матриц и пуансонов; из конструктивной группы – плиты, направляющие колонки, втулки и т.п. ; из деталей и узлов механизмов- приводы стержней и выталкивателей, штыри механизмы наклонного клина и т.п. За последнее время широкое применение получили конструкции пресс-форм, предназначенные для многократного использования их для отливки различных деталей. Сменные вставки после отливки вынимают из формы и на из место вставляют новый комплект вставок для отливки другой детали. Операция замены вставок можно осуществлять непосредственно на машине.

В зависимости от указанных факторов пресс – формы классифицируются:

1. По заливаемому сплаву -пресс-формы для получения отливок из магниевых, алюминиевых, цинковых и латунных сплавов и сплавов черных металлов;

2. По типу производства – пресс-формы для мелкосерийного и массового производства, одногнездовые и многогнездовые;

3. По расположению камеры прессования – пресс-формы для машин с вертикальной и горизонтальной камерами прессования;

4. По степени механизации выталкивания отливки и извлечения подвижных стержней – пресс- формы ручные, полуавтоматические и автоматические;

5. Особые виды пресс-форм – пресс-формы для получения армированных отливок, крупногабаритных отливок, отливок особой точности.

Другой детали. Операция замены вставок можно осуществлять непосредственно на машине.

В зависимости от указанных факторов пресс – формы классифицируются:

1. По заливаемому сплаву -пресс-формы для получения отливок из магниевых, алюминиевых, цинковых и латунных сплавов и сплавов черных металлов;

2. По типу производства – пресс-формы для мелкосерийного и массового производства, одногнездовые и многогнездовые;

3. По расположению камеры прессования – пресс-формы для машин с вертикальной и горизонтальной камерами прессования;

4. По степени механизации выталкивания отливки и извлечения подвижных стержней – пресс- формы ручные, полуавтоматические и автоматические;

5. Особые виды пресс-форм – пресс-формы для получения армированных отливок, крупногабаритных отливок, отливок особой точности.

Если полость имеет сложные выемки или выступы большой длинны и сложной конфигурации, то для возможности их выполнения с заданной точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности применяют вставные части. Применение вставных частей диктуется не только тем, что значительно отличается обработка полости для отливки, но так же условиями вентиляции формы и возможности замены быстро изнашиваемых частей формы. Целесообразность применения вставок в каждом отдельном случае должна решаться в зависимости от сложности и трудоёмкости обработки формы. Наружные (нерабочие) размеры всех оформляющих частей вкладышей, включая их высоту, а также высоту буртика, выполняют по 3-ему классу точности. Остальные размеры вкладышей выполняют по 7 – му классу точности. Поверхности, оформляющих отливку, должны быть в параметрами шероховатости Ra =0,63 – 0,32.