Глава 3 Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью предприятия понимается наибольший возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте в данных организационно-экономических условиях.

Производственная мощность рассчитывается на начало планового период – входная мощность, и на конец года – выходная мощность.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, а выходная – с учетом плана капитального строительства, работы по модернизации оборудования, намеченного изменения технологии и других факторов.

Для плановых расчетов используют понятие – среднегодовая производственная мощность, которая рассчитывается по формуле:

Мвх. – входная мощность;

Мвв. – вводимая мощность;

Мвыб. – выбывающая мощность;

t₁ – количество месяцев с момента ввода вводимой мощности до конца отчетного периода;

t₂ – количество месяцев с момента выбытия выбывающей мощности до конца отчетного периода.

Соответственно, выходная мощность:

Мвых. = Мвх + Мвв – Мвыб.

Расчет производственной мощности может быть выполнен наиболее точно в натуральных измерениях (шт., м, кг, л и т.д.). Однако при выпуске широкой, но однотипной номенклатуры изделий пользуются условно-натуральными измерителями, т.е. приводят разнообразную номенклатуру к одному или нескольким видам однородной продукции изделиям-представителям, наиболее характерным для принятой специализации предприятия.

3.1 Фонды времени, используемые для расчета производственных мощностей

Различают: календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный) фонды времени.

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени представляет собой произведение количества календарных дней в периоде на полное количество часов в сутках.

Фк = Дк * 24 = 365 * 24 = 8760 (часов в год)

где:

Фк – календарный фонд времени;

Дк – количество дней в отчетном периоде (в данном случае 365 дней в году).

Календарный фонд времени применяется при расчетах производственной мощности оборудования, работающего круглосуточно, например в металлургии. Однако, в этом случае учитывается по соответствующим нормативами время остановок и перерывов на ремонт и перерывов по технологическим причинам.

Режимный (номинальный) фонд времени определяется как произведение количества рабочих дней в соответствующий период на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две или три смены), из которого вычитается количество нерабочих часов сокращенного времени дня в предпраздничные дни.

Фреж. = S * (g * Др – Тч * Дп) , где:

Фреж. – режимный фонд времени;

S – число смен работы;

g – количество рабочих часов в 1 смене;

Др – количество рабочих дней в отчетном периоде;

Тч – количество нерабочих часов в праздничные дни;

Дп – количество праздничных дней.

Количество смен в режиме работы предприятия должно соответствовать режиму производства, установленного для данного предприятия.

Эффективный фонд времени рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания, определенного единой системой планово-предупредительного ремонта. Это время устанавливается в процентах к режимному фонду и обычно принимается равном в пределах от 2 до 12 %. Потери времени по любым другим причинам (организационным, техническим) во внимание при расчетах производственной мощности не принимаются.

Фэф.(g) = Фреж. * (1– а / 100 %) , где:

Фэф(g) – эффективный фонд времени,

А – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования цеха, участка определяется по технологически однородным группам и по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.