Раздел 3. Технологическая часть

Тема: Технологический процесс механической обработки детали

Проушина 36. 11. 063

Годовая программа выпуска – 200 штук.

Ч ертеж детали приведен на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1. Чертеж детали «Проушина 36. 11. 063»

(Материал – Сталь Ст3сп ГОСТ 535-88. Масса – 0,14 кг.)

Рисунок 3.1 - Чертеж детали

3.1. Конструктивно-технологическая характеристика детали и свойства материала

Проушина–деталь инструментального шкафчика, предназначенная для крепления дверей к корпусу шкафчика.

3.2. Анализ конструктивных особенностей детали

Проушина представляет собой корпусную деталь квадратной формы с максимальным размером 25 мм. Длина детали 68 мм. Масса детали 0,14 кг. Материал изготавливаемой детали сталь Ст3сп ГОСТ 535-88. Деталь имеет цилиндрические наружные поверхности, плоскости, торцевые поверхности и радиальное сквозное отверстие Æ 12,5мм.

На квадрате имеется сквозной паз шириной 12мм и глубиной 35мм.

Форма квадратного конца детали –радиусная, с другой стороны деталь имеет цилиндрическую проточку диаметром Æ 20мм.

Все поверхности детали имеют правильную форму. Обрабатываемые поверхности легко доступны для обработки, что облегчает технологический процесс производства детали. Ко всем обрабатываемым поверхностям обеспечен удобный подход режущих инструментов. Отсутствуют поверхности с необоснованно высокой точностью обработки. Имеется возможность получения необходимой шероховатости поверхностей. Поверхности, которые используются в качестве установочных технологических баз, являются простыми (плоскости, цилиндрические). Принципы постоянства и единства баз присутствуют на большинстве операций.

Система расставления длин размеров обеспечивает наиболее короткую последовательность операций.

В целом конструкцию детали можно считать технологичной.

3.3. Характеристика материала детали

Проушина 36. 11. 063 изготовлена из стали Ст.3сп ГОСТ 535-8.

Ст.3сп – конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества. Данная сталь предназначена для изготовления деталей, для которых не требуется большая прочность. Применяется для изготовления несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Химический состав:

Углерод (С) – 0,14 – 0,22%,

Марганец (Mn) –0,4 – 0,65%,

Кремний (Si) –0,15 – 0,3%,

Сера (S) – не более 0,05%,

Фосфор (Р) – не более 0,04%,

Хром (Cr) – не более 0,3%,

Никель (Ni) – не более 0,3%,

Медь (Cu) – не более 0,3%,

Азот (N) – не более 0,008%,

Мышьяк (As) – не более 0,08%.

Механические характеристики:

Предел прочности s_в = 380-490 МПа

Предел текучести = 24 кгс/мм^2. .

[1]Характеристика материала детали составлена по "Марочник сталей и сплавов". Под ред. В.Г.Сорокина. М.: Машиностроение, 1989 г.

3.4. Определение и характеристика типа производства

В зависимости от объема и характера выпуска различают единичное, серийное и массовое производства. Годовой объем выпуска детали составляет 200 штук. На основании этого и по массе детали, указанной на чертеже и равной 0,14 кг. по табл.3.1 принимаем тип производства – мелкосерийный.

Таблица 3.1.

Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали.

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное, шт.	Мелко Серийное, шт.	Среднесерийное, шт.	Крупносерийное, шт.	Массовое, шт.
Менее 1.0	< 10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1.0…2.5	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2.5…5.0	< 10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5.0…10	< 10	10-300	300­-25000	25000-50000	50000
Более 10	< 10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

Особенностью серийного производства является выпуск продукции партиями или сериями, которые периодически повторяются.

Этот вид производства подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. По технологическим признакам единичное и мелкосерийное производства отличаются мало.

Тип производства по ГОСТ 3.1108—74 характеризуется коэффициентом закрепления операций: 20< Кз.о ≤40— мелкосерийное производство.

Кз.о = О/Р,

где О — число операций; Р — число рабочих мест. При этом значение коэффициента Кз.о принимают для планового периода, равного одному месяцу.

Желательно чтобы оборудование размещалось недалеко друг от друга. Это сократит расходы, связанные с перемещением деталей от одного рабочего места к другому. Расположение оборудование по ходу технологического процесса не является обязательным