- •Содержание
- •Раздел 1. Теоретические аспекты исследуемой темы………………………………9
- •Раздел 2. Комплексная оценка производственно-хозяйственно деятельности оао «Техрешение»…………………………………………………………………...……27
- •Раздел 3. Технологическая часть…………………………………………..………..55
- •Раздел 5. Компьютерное моделирование экономических процессов……….……92
- •Раздел 6. Экономическое обоснование проектных мероприятий…………...…..104
- •Введение
- •Раздел 1. Теоретические аспекты совершенствования механизма финансового взаимодействия государства и хозяйствующего субъекта
- •1.1 Функции государства в рыночной экономике
- •Условия и предпосылки государственного вмешательства в экономику
- •Механизм государственного воздействия на предпринимательскую деятельность
- •1.4. Классификация и виды налогов
- •1.5. Направления совершенствования налоговой системы
- •Выводы по разделу 1
- •Раздел 2. Комплексная оценка производственно-хозяйственно деятельности оао «Техрешение»
- •2.1. Характеристика исследуемого предприятия
- •2.2. Характеристика выпускаемой продукции
- •2.2.1. Генераторы аэрозольные
- •2.2.2. Винтовые конвейеры
- •2.2.3. Скользящие опоры для трубопроводов
- •2.2.4. Стеллажи и металлическая тара
- •2.2.5. Установки для измельчения сыпучих материалов
- •2.3. Организационная структура предприятия
- •2.4. Характеристика финансового состояния предприятия
- •2.4.1. Формирование аналитического баланса
- •2.4.2. Структура и динамика основных средств
- •2.4.3. Эффективность использования основных производственных фондов
- •2.4.4. Общая оценка оборачиваемости оборотных средств
- •Раздел 3. Технологическая часть
- •3.1. Конструктивно-технологическая характеристика детали и свойства материала
- •3.2. Анализ конструктивных особенностей детали
- •3.3. Характеристика материала детали
- •3.4. Определение и характеристика типа производства
- •3.5. Выбор вида и метода получения заготовки
- •3.6. Базовый технологический процесс и его анализ
- •3.7. Предлагаемый технологический процесс
- •3.8. Расчет режимов резанья фрезерной операции № 010
- •3.9. Определение технической нормы времени и ее структуры на фрезерной операции № 010
- •3.10. Определение структуры себестоимости на фрезерную операцию № 010
- •Выводы по разделу 3
- •Раздел 4. Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Общие сведения о предприятии
- •Влияние на природные объекты
- •Отходы производства
- •4.2.Охрана труда на предприятии оао «Техрешение»
- •Условия труда
- •Техника безопасности
- •Основные правила противопожарной безопасности
- •Выводы по разделу 4
- •Раздел 5. Компьютерное моделирование экономических процессов
- •5.1. Сущность экономико-математического моделирования
- •5.2. Теоретические аспекты решения задачи о принятии решения в условиях неопределенности
- •5.3. Практическое решение задачи о принятии решения в условиях неопределенности о целесообразности внедрения нового оборудования
- •Выводы по разделу 5
- •Раздел 6. Экономическое обоснование проектных мероприятий
- •6.1 Традиционная и упрощенная системы налогообложения
- •6.2. Сравнение начисляемых налогов по осн и усн
- •6.3. Налоговая задолженность предприятия
- •6.4. Прогноз на 2010-2011 годы налогообложения предприятия при применении усн
- •Выводы по разделу 6
- •Заключение
- •Список литературы
3.10. Определение структуры себестоимости на фрезерную операцию № 010
Технологическая себестоимость обработки на одной операции определяется методом прямого калькулирования по формуле:
Соп= Зоп + Зс + Зри + Зпр +Ао + Зро (3.1)
Где:
Зоп = tш - к *Тз − заработная плата рабочего за выполнение.
Тз – часовая тарифная ставка заработной платы рабочего третьего разряда;
Тз = 60,6 руб. по [6] стр. 126,прил. 55
Зоп. Б = 31,88 * 60,6 / 60 = 32,2 руб.
Зоп = 13,33 * 60,6 / 60 = 13,46 руб.
Зс = Nст * ηм * to * Cэ /60*ηс * ηст (3.2)
- затраты на электроэнергию, включая расходы, связанные с эксплуатацией станка на данной операции.
Nст - мощность электродвигателей станка;
Nст = 11 кВт по паспорту станка
ηм = 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности;
Cэ = 3,07 руб. – цена 1 кВт*ч электроэнергии;
ηс= 0,96 – коэффициент, учитывающий потери в сети;
ηст = 0,9 – КПД электродвигателей.
Зс. Б = 11 * 0,7 * 26,00 * (3,07 / 60) * 0,96 * 0,9 = 8,76 руб.
Зс = 11 * 0,7 * 11,6 * (3,07 / 60) * 0,96 * 0,9 = 3,91 руб.
Зри = 1,3* tо * Сu * Ксп (3.3)
– затраты на режущий инструмент, отнесенные к одной операции.
1,3 − коэффициент, учитывающий затраты на переточки инструмента;
Сu – стоимость режущего инструмента за единицу времени его работы, по [22. с. 126], прил. 56;
Сu = 0,142 – стоимость дисковой фрезы;
Ксп – коэффициент, учитывающий удорожание специального инструмента, по [22. с.126], прил. 56;
Ксп = 1 – коэффициент удорожания;
Зри. Б = 1,3 * 26,0 * 0,142 *1 = 4,79 руб.
Зри = 1,3 * 11,6 * 0,142 *1 = 2,14 руб.
Зпр = 1,1*Спр * tш-к (3.4)
- затраты на станочные приспособления
1,1 − затраты на ремонт и амортизацию приспособления;
Спр – стоимость работы приспособления за единицу времени;
СпрБ = 0,015 руб. по [22. с.127], прил. 57 для первой группы сложности (универсально-сборные приспособления);
Спр = 0,332 руб. по [22. с.127], прил. 57 для пятой группы сложности (многоместное приспособление);
Зпр. Б = 1,1 * 0,015* 31,88 = 0,53 руб.
Зпр = 1,1 * 0,332 * 13,33 = 4,87 руб.
Ао = С об * На / 100 * (tш - к / (60 * Фгод)) (3.5)
– затраты на амортизационные отчисления на единицу продукции
С о = 450 000 руб.– первоначальная стоимость оборудования;
На = 10 % – норма амортизационных отчислений;
Фгод = 4016 − годовой фонд рабочего времени для двух смен.
Ао. Б = 450 000 * 10 / 100 * (31,88 / (60 * 4016)) = 5,94 руб.
Ао = 450 000 * 10 / 100 * (13,33 / (60 * 4016)) = 2,49руб.
Зро = С о * h ро * (tш - к / (60 * Фгод)) (3.6)
– затраты на содержание и ремонт оборудования
hро = 0,15 – коэффициент, учитывающий долю суммарных затрат на обслуживание и ремонт оборудования от первоначальной его стоимости
Зро. Б = 450 000 * 0,15 * (31,88 / (60 * 4016))=8,93 руб.
Зро = 450 000 * 0,15 * (13,33 / (60 * 4016))=3,73 руб.
Технологическая себестоимость обработки на фрезерной операции №010:
Соп= Зоп + Зс + Зри + Зпр +Ао + Зро (3.7)
Соп. Б= 32,2 + 8,76 + 4,79 + 0,53 + 5,94 + 8,93 =61,15 руб.
Соп= 13,46 + 3,91 + 2,14 + 4,87 + 2,49 + 3,73 =30,6 руб.
Результаты сопоставления себестоимости обработки по операции № 010 по базовому и предлагаемому технологическим процессам представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
Структура себестоимости на операцию № 010
Затраты на |
Обозначение |
Базовый вариант |
Предлагаемый вариант |
||
руб. |
% |
руб. |
% |
||
Зарплату |
Зоп |
32,20 |
52,66 |
13,46 |
43,99 |
Электроэнергию |
Зэ |
8,76 |
14,33 |
3,91 |
12,78 |
Инструмент |
Зи |
4,79 |
7,83 |
2,14 |
6,99 |
Приспособления |
Зпр |
0,53 |
0,87 |
4,87 |
15,91 |
Амортизационные отчисления |
Ао |
5,94 |
9,71 |
2,49 |
8,14 |
Ремонт, обслуживание станка |
Зро |
8,93 |
14,60 |
3,73 |
12,19 |
Себестоимость операции |
Соп |
61,15 |
100 |
30,6 |
100 |
Рисунок 3.2 - Структура себестоимости на операцию № 010
Экономический эффект от совершенствования фрезерной операции №010:
Э= (Соп.Б – Соп)* N = (61,15-30,6)* 200= 6110 руб.