- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Проверил: руководитель работы: ассистент
- •Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых пояснительная записка
- •Задание
- •Руководитель работы: ассистент
- •(Должность) (подпись) (ф.И.О.)
- •Дата выдачи задания: 01 марта 2012 г
- •Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •Расчетная часть
- •6 Вариант
- •Раздел 1. Горно-геологическая характеристика месторождения.
- •Раздел 2. Вскрытие месторождения.
- •2.1. Производственная мощность и срок службы рудника по горным возможностям.
- •2.2. Вскрытие рудной залежи
- •2.3. Проветривание
- •2.4. Транспорт руды
- •Объемы вскрывающих выработок и их стоимость
- •Раздел 3. Система разработки и технология очистных работ
- •3.1. Система разработки
- •Этажно-камерная система
- •3.2. Порядок расчета параметров скважинной отбойки
- •П араметры скважинной отбойки
- •3.3. Выпуск и доставка руды
- •3.4. Управление горным давлением
- •Раздел 4. Технико-экономические показатели по системе разработки
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2.3. Проветривание
Проветривание шахты (вентиляция шахт) — создание в подземных выработках шахт нормальных атмосферных условий, которые исключают вредное воздействие на человека содержащихся в рудничной атмосфере ядовитых газов, высоких и низких температур, а также предотвращает образование опасных скоплений вредных газов.
По правилам техники безопасности проветривание должно составлять не менее 30 минут. Минимальная скорость движения воздушной струи составляет 25 м/сек. Для штреков и квершлагов максимальная скорость проветривания должна составлять 8 м/сек, а для всех остальных горных выработок — 7 м/сек. В вентиляционных каналах максимальная скорость составляет 15 м/сек.
Схема проветривания рудника
Схему проветривания рудника следует выбирать с учетом длины рудной залежи по простиранию. При длине залежи по простиранию до 800 метров рекомендуется принимать возвратноточную схему проветривания, а при длине шахтного поля по простиранию 800 и более метров — фланговое расположение вентиляционных стволов. Фланговые стволы должны располагаться вне зоны сдвижения горных пород.
Свежий воздух по фланговой схеме подается по стволу (стволам) в центре поля, расходится по выработкам рабочего горизонта к забоям, омывает их и выдается на поверхность на флангах шахтного поля. Воздух по всей длине крыла движется в направлении от центра поля к флангу, поэтому фланговые схемы еще называют прямоточными.
Достоинства фланговых схем:
постоянная депрессия шахты;
возможность применения вентиляционных выработок малого поперечного сечения;
отсутствие утечек через вентиляционные сооружения.
Способ проветривания
Для проветривания рудника может применяться всасывающий, нагнетательный или комбинированный способы проветривания.
Нагнетательный способ применяют на неглубоких рудниках при наличии аэродинамической связи выработанных пространств с поверхностью и фланговой системе проветривания. Таким образом, этот способ проветривания в нашем случае наиболее привлекателен.
Нагнетательный способ проветривания является наиболее распространенным и в основном этот способ используют на шахтах опасных по газу и пыли. Суть этого способа заключается в том, что свежая струя воздуха подается по трубопроводу а призабойное пространство, в результате чего происходит интенсивное вымывание ядовитых газов и веществ из призабойной зоны.
При этой схеме проветривания наиболее рационально использовать гибкий трубопровод из армированного капрона или из полиэтилена повышенной прочности.
2.4. Транспорт руды
Площадь и размеры поперечного сечения горизонтальных подготовительных выработок принимают, исходя из назначения конкретной выработки, видаи габаритов транспортного оборудования, годовой производственной мощности рудника, крепости руды и вмещающих пород.
Квершлаги, идущие к главному стволу, при локомотивном транспорте принимаются двупутевыми, а квершлаги, которые идут к вспомогательному стволу, и откаточные штреки — однопутевыми.
Ориентировочное сечение квершлага в свету можно определить по следующей формуле:
Таблица 8
Сечения двупутевых горизонтальных горных выработок для электровозной откатки (главные штреки и квершлаги)
Аг, млн.т |
Ширина выработки, мм |
Крепость пород |
Тип выработки |
Размер в проходке, мм |
Площадь сечения, м2 |
||
Ширина |
Высота |
В свету |
В проходке |
||||
2-3 |
4400 |
3-9 |
Металлическая |
4790 |
3570 |
13,6 |
15,1 |
Таблица 9
Сечения однопутевых горизонтальных горных выработок для электровозной откатки
Аг, млн.т |
Ширина выработки, мм |
Крепость пород |
Тип выработки |
Размер в проходке, мм |
Площадь сечения, м2 |
||
Ширина |
Высота |
В свету |
В проходке |
||||
2-3 |
2600 |
3-9 |
Металлическая |
2880 |
3240 |
7,61 |
8,64 |
Выбор типа размера электровозов и вагонеток осуществляется в зависимости от годовой производительности рудника.
Таблица 10
Зависимость типоразмера подвижного состава от годовой производительности рудника
Годовая производительность рудника, млн. т/год |
Сцепной вес электровоза, кН |
Вместимость вагонеток, м3 |
2,0-3,0 |
100-160 |
2,3-4,0 |
Исходя из данной таблицы выбираем электровоз и рудничные вагонетки.
Таблица 11
Технические характеристики подвижного состава
Контактный рудничный электровоз |
|||||
Тип, марка |
Сцепной вес, кН |
Скорость движения, км/час |
Колея, мм |
Габаритные размеры (L*B*H), мм |
Количество и мощность двигателя, кВт |
К14 |
142,6 |
12,8 |
750,900 |
5210*1350*1650 |
2*45 |
Рудничные вагонетки |
|||||
Тип, марка |
Вместимость, м3 |
Грузоподъёмность, т |
Колея, мм |
Габаритные размеры (L*B*H), мм |
Масса, кг |
ВГ-3,3 |
3,3 |
6,0 |
900 |
3410*1320*1300 |
1256 |
Рис.1. Контактный электровоз К14
Рис.2. Глухая рудничная вагонетка ВГ-3,3
Для транспортирования руды от блока до околоствольных дворов применяют погрузо-доставочные машины (ПДМ). Достоинства ПДМ заключается в их высокой производительности и универсальности, но они имеют и ряд таких недостатков, как высокая стоимость, небольшой срок службы (3-6 лет), а также для них требуются выработки достаточно больших сечений.
Выбираем самоходное оборудование, исходя из рассчитанного сечения квершлага:
Таблица 12
Самоходное оборудование
ПДМ (ковшовые) |
||||
Марка оборудования |
Параметры в свету |
|||
Сумма зазоров, мм |
Ширина, мм |
Высота, мм |
Площадь сечения, м2 |
|
ПД-8 |
1700 |
4200 |
3900 |
15,1 |
Рис.3. Погрузо-доставочная машина ПД-8
В выработках, предназначенных для транспортировки руды и сообщения с очистными забоями, должны приниматься зазоры между наиболее выступающей частью транспортного средства и стенкой (крепью) выработки или размещенным в выработке оборудованием: 1,2 м со стороны прохода людей и 0,5 м — с противоположной стороны.
Технически возможный вариант вскрытия шахтного поля: вертикальным стволом и откаточными квершлагами.
Технические параметры вскрытия
Приблизительная площадь поперечного сечения вскрывающих выработок в проекте определяется по годовой производительности рудника (млн.т/год).
Таблица 13
Площадь поперечного сечения вскрывающих выработок
Наименование выработок |
Формула |
Площадь поперечного сечения выработки,
|
Главный вертикальный ствол |
9+10,8*Aг |
30,8 |
Откаточный квершлаг |
Табл.8 |
15,1 |
Квершлаг флангового вентиляционного и клетьевого стволов |
Табл.9 |
8,64 |
Фланговый вентиляционный ствол |
5+2,82*Aг |
10,7 |
Фланговый клетьевой вспомогательный ствол |
14+4*Aг |
22,1 |
Таблица14
Объём выработок околоствольных дворов
Годовая производительность рудника, тыс.т/год |
Количество стволов |
Тип подъёма |
Объём выработок ОД,
|
2000 и более |
2 |
Скиповой и клетьевой |
8000 и более |
Объём выработок околоствольного двора у вентиляционных стволов:
Аэ — годовая производительность этажа, млн.т
Аг — производственная мощность рудника, млн.т
n — число этажей
Объёмы горно-капитальных работ (ГКР)
По итогам построения схемы вскрытия и выбора сечений вскрывающих выработок рассчитан в табличной форме объём ГКР. При заполнении таблицы длину вскрывающих выработок, ориентированных параллельно проекционным плоскостям, принимаем по чертежу.
Т аблица 15