3.2. Порядок расчета параметров скважинной отбойки

Под отбойкой понимают отделение части руды от массива с одновременным дроблением ее на куски.

Исходные данные:

Размер кондиционного куска, мм	1000
Выход негабарита, %	5
Удельный расход ВВ, кг/м^3	1,74
Диаметр скважины, мм	105

Определение удельного расхода ВВ на отбойку руды:

q₀ — удельный расход гранулита АС-8, кг/м³

К_вв — поправочный коэффициент для других типов ВВ, равный отношению работоспособности гранулита АС-8 к работоспособности принятого ВВ.

Толщина слоя, отбиваемого одним комплектом скважин, равна расстоянию между рядами скважин, которое принимается в соответствии с линией наименьшего сопротивления (л.н.с.):

d_скв — диаметр скважин, мм

Δ_BB — средняя плотность ВВ в заряде, кг/м³ (ориентировочно 1000-1200 кг/м³)

m — коэффициент сближения скважинной

τ — относительная длина заряда в скважине (при веерном расположении скважин τ=0,6-0,7)

Объём руды в слое, отбиваемом одним веером скважин:

b — ширина отбиваемого слоя, м

h — высота отбиваемого слоя, м

S_в — площадь сечения буровой выработки, м³

Количество ВВ, требуемое для отбойки одного слоя:

Количество ВВ в 1 м скважины:

δ_з — коэффициент плотности заряжания, при зарядке россыпными ВВ

Общая длина заряда во всех скважинах одного веера:

Ориентировочная общая длина скважин в одном веере:

Определение фактического количества ВВ:

Количество добываемой руды при отбойке одного веера скважин:

Выход руды с 1 метра скважины:

Скважины бурят станком НКР-100М.

Буровые станки типа НКР-100М - предназначены для бурения в подземных условиях кругового веера скважин диаметром 105 - 130 мми длиной до 50 метров, в вертикальной и горизонтальной плоскостях, в породах с крепостью f = 5 - 20 по шкале твердости проф. Протодъяконова в подземных условиях при разработке полезных ископаемых. Габаритные размеры выработки, для использования станков такого типа должны быть или для вертикального и горизонтального бурения соответственно.

Таблица 17

П араметры скважинной отбойки

3.3. Выпуск и доставка руды

Выпуск руды — процесс истечения отбитой руды из выработанного пространства в доставочную или транспортную выработку с целью дальнейшего перемещения.

Наиболее подходящим выпуском для этажно-камерной системы является донный выпуск, который характеризуется тем, что запасы всего блока выпускаются через одни и те же горные выработки, находящиеся на горизонте доставки.

Отбитая руда выпускается с помощью вибропитателей, которые представляют собой короткие конвейеры (до 8-10 м), способные работать под завалом руды.

Принцип действия вибропитателя заключается в создании колебаний, под действием которых горная масса перемещается в транспортное средство.

Производительность вибровыпуска при погрузке в вагоны составляет от 600 до 1500 т/смену. Также достоинствами вибропитателей являются простота и невысокая стоимоть, но их недостаток — это значительные затраты времени на операции монтажа и демонтажа.

Доставка руды — перемещение отбитой руды, которая производится в пределах добычного участка или блока от места отбойки до места перегрузки в транспортное средство.