регревателя со 100 до 85 мм (ранее эти коллекторы выполнялись из сплава P91). В то же время для других толстостенных коллекторов и соединительных трубопроводов обычно применяемый материал X20CrMoV12-1 был полностью заменен сплавом P91, который лучше обрабатывается.

Ферритно-мартенситные соединения между аустенитными трубами и коллекторами из мартенситного материала были вынесены из зоны обогрева (ðèñ. 6).

Для обеспечения надежной работы котла в его конструкцию был заложен еще ряд передовых технических решений:

для ускорения растопки котла установлен пусковой насос рециркуляции, который к тому же снижает потери при пуске;

котел оборудован системой автоматического контроля за размолом топлива и горением;

для наблюдения за состоянием толстостенных компонентов имеется специальная система диагностики;

система управления обдувочными устройствами обеспечивает наиболее экономичный режим работы котла.

Поддержанию чистоты топочных экранов при проектировании котла было уделено большое внимание. На пяти уровнях в центре каждого топоч- ного экрана было установлено 20 дальнобойных водяных обдувочных аппаратов. Направление струй от этих аппаратов изменялось на 50° в горизонтальной плоскости и на 70° – по вертикали. Благодаря этому несколько водяных струй, управляемых компьютерной программой, в течение короткого времени очищали полностью противоположный экран в топке. Два таких же обдувочных аппарата были установлены в холодной воронке. А конвективные поверхности нагрева очищались при помощи 174 традиционных паровых обдувоч- ных аппаратов.

Система диагностики с интервалом в несколько минут отслеживала тепловое состояние в различных точках, оценивала степень загрязнения по-

верхностей нагрева и давала сигнал на включение обдувочных аппатаров. Благодаря этому не только сокращался расход воды и пара на обдувку, но и уменьшался износ высоконагруженных поверхностей нагрева.

Сооружение блока “К” на ТЭС Нидераусем на- чалось в августе 1998 г., а первая растопка котла на мазуте состоялась только 21 мая 2002 г. После проведения кислотной промывки и других послемонтажных операций 30 августа того же года была проведена синхронизация нового энергоблока с сетью, 17 сентября котел был переведен полностью на сжигание угля, а 7 ноября блок впервые вышел на номинальную нагрузку.

Пробная эксплуатация блока “К” ТЭС Нидераусем перед сдачей его в промышленную эксплуатацию была начата 29 ноября 2002 г.

В течение этого периода все оборудование блока работало надежно, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу не превышали допустимых значений, а технико-экономические показатели даже превышали расчетные значения.

Первые результаты эксплуатации котла подтвердили правильность решения руководства компании RWE Rheinbraun о сооружении подобного энергоблока на буром угле в районе Neurath. Строительство будет начато в 2004 г. и новый блок, как ожидается, начнет работать через 4 года.

Список литературы

1.Boiler design for brown coal fired unit Niederaussem “K” Rüsenberg D., Heitmüller R. J., Scheffknecht G., Sigg J. – VGB-Konferenz Kraftwerke in Wettbewerb Technik, Betrieb und Umwelt, 2003, 19 20 März in Köln.

2.Scheffknecht G., Tippkötter T., Schütz M. Start-up and operational experience with the 1000 ÌÂò ultra-supercritical boiler Niederaussem “K” in Germany – VGB-Konferenz Kraftwerke in Wettbewerb Technik, Betrieb und Umwelt 2003, 19/20 März in Köln.

3.Heitmüller R., Adamsky F. J. (Austenitic) Martensitic Welds for the BoA Unit Niederaubem “K”. – VGB Power Tech. Issue, June, 2000.

По страницам зарубежных журналов

	В ФРГ по плану в 2003 г. должны войти в строй но-		мещены симфонический оркестр и 400 посадочных
	вые электростанции общей	мощностью 2296 МВт	мест для гостей.
	(ГАЭС – 1056 МВт, а также ТЭС на буром угле, на био-			Bulletin SEV/VSE, 2002, 93, ¹ 22, 45.
	газе и биомассе). В то же время остановлены шесть		По прогнозам Института электроэнергетики США
	тепловых электростанций	на каменном угле	(EPRI) ïðè	нынешнем ходе развития энергетики к
	(1238 МВт), одна на буром угле (280 МВт), одна на
			2020 г. в стране установленная мощность вырастет до
	природном газе (56 МВт).
			745 ÃÂò, à	производство электроэнергии составит
	Bulletin SEV/VSE, 2002, 93, ¹ 20, 49.
			3600 млрд. кВт·ч. Повышение эффективности работы
	Крупнейший в мире корпус статора гидрогенерато-
			электростанций может добавить еще 25% выработки, а
	ра изготовлен консорциумом компаний Voith и Siemens
	для ГЭС “Три ущелья” на р. Янцзы. Его диаметр 22 м,		экономное потребление – снизить потребность на 20%.
	масса 300 т. При демонстрации статора в нем были раз-			Power Industry Development, 2002, ¹ 2, 8,9.
	74			2003, ¹ 11