- •Глава I. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
- •ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
- •Основная литература
- •Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Тема 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •1.1 Рекомендации по выбору схемы взаимного тока и скоростей теплоносителей
- •1.2 Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.4 Варианты установки перегородок в крышках теплообменных аппаратов
- •1.2.5 Конструкции крышек теплообменных аппаратов
- •1.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •1.4 Выбор оптимального нормализованного теплообменного аппарата
- •Тема 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ И УСТАНОВОК
- •2.1.2 Схемы питания аппаратов раствором
- •2.1.3 Оптимальное число ступеней выпарной установки
- •2.1.4 Использование вторичной теплоты выпарной установки
- •2.2 Выбор конструкции выпарного аппарата
- •2.3 Элементы выпарных аппаратов
- •2.4 Арматура и гарнитура выпарных аппаратов
- •Тема 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
- •3.1 Материальный баланс процесса ректификации
- •3.2 Тепловой баланс ректификационной колонны
- •3.3 Расчет ректификационных колонн
- •3.3.2 Анализ режимов работы ректификационной колонны
- •3.4 Выбор оптимального варианта ректификационной установки
- •Тема 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •4.3 Проектирование сушилки с кипящим слоем
- •4.3.1 Параметры кипящего слоя
- •Тема 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •5.3 Характеристики отдельных элементов компрессионной холодильной установки
- •5.3.1 Холодильные агенты
- •5.3.2 Хладоносители
- •5.3.3 Компрессоры холодильных машин
- •5.3.6 Конденсаторы холодильных машин
- •5.4 Абсорбционные холодильные установки
- •5.6 Пароэжекторные холодильные установки
- •Тема 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ
- •6.1 Стали
- •6.2 Чугун
- •6.4 Неметаллические материалы
- •6.6 Расчет тепловой изоляции
- •Тема 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •7.2.1 Расчет толщины обечаек
- •7.2.2 Расчет толщины днищ и крышек
- •7.3 Расчет на прочность барабанов
- •7.4 Расчет барабанов на прогиб
- •Тема 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •8.1 Изготовление деталей тепломассообменного оборудования
- •8.2 Сборка и сварка деталей аппаратов
- •8.3 Испытание аппаратов
- •Тема 9. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ, УЧЕТА РАСХОДОВ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ
- •Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •13.2 Виды ремонтов оборудования
- •13.3 Нормативы на ремонт оборудования
- •Тема 14. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
- •14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии
- •14.3.3 Использование теплоты нагретой воды охлаждающих устройств производственных агрегатов
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •Глава III. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Раздел I. ТЕМЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
- •Раздел II. КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОСНОВНЫМ ТЕМАМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •1.1 Расчет схемы двухкорпусной выпарной установки
- •2. Методические указания по расчету схемы установки для разделения бинарной смеси взаимно растворимых компонентов
- •6. Методические указания по расчету компрессионной теплонасосной установки для утилизации тепла низкопотенциального источника энергии
- •7. Требования по оформлению курсового проекта
- •Приложение А
- •Образец оформления обложки курсового проекта
- •Приложение Б
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Приложение В
- •Образец заполнения основной надписи на графической части курсового проекта
- •Глава IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ
- •1. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •2. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •4. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
89
5.3.6 Конденсаторы холодильных машин
В настоящее время промышленность выпускает четыре основных типа конденсаторов: кожухотрубные горизонтальные и вертикальные, испарительные и воздушные. В обоих типах кожухотрубных конденсаторов пары хлада-
|
|
У |
гента конденсируются в межтрубном пространстве на поверхности труб, в ко- |
||
торых циркулирует охлаждающая вода. |
Т |
|
Горизонтальные конденсаторы (рисунок 5.7) благодаря широкому диа- |
||
|
Н |
|
пазону типоразмеров (таблица 5.3), наиболее активно применяются в промыш- |
ленности. Они, как и испарители, в основном восьмиходовые, с диаметром труб 25х2 мм. Кроме кожухотрубных используют также пленочные конденсаторы
|
|
|
|
|
|
й |
|
(смотри конструкцию теплообменного аппарата с изменением агрегатного со- |
|||||||
стояния одного теплоносителя). |
|
и |
Б |
||||
|
В холодильных установках малой про зводительности могут применяться |
||||||
|
|
|
|
р |
|
|
|
погружные змеевиковые конденсато ы, в емкости которых находится охлаж- |
|||||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
дающая вода, а в погруженн м в нее змеевике конденсируется хладагент. |
|||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 5.7 – Кожухо рубный горизонтальный конденсатор: |
|
||||||
|
а – КТГ-25…160; б – КТГ-200…315; 1 – клапан предохранительный; 2 - манометр |
||||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
зТаблица 5.3 – Типоразмеры конденсаторов КТГ |
|
|
|||||
е |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
91
Продолжение таблицы 5.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|||
5.3.7 Определение коэффициента теплопередачи горизонтального ко- |
||||||||||||||||
жухотрубного конденсатора |
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Тепловая нагрузка конденсато а складывается из холодопроизводительно- |
||||||||||||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
сти машины Qо и теоретическ й м щн сти компрессора Nт: |
|
|
|
|||||||||||||
|
т |
Qк |
= Qо + Nт |
|
|
|
|
|
(5.18) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Расход охлаждающей воды из уравнения теплового баланса конденсатора: |
||||||||||||||||
о |
|
|
|
|
|
|
Qк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
||
п |
з |
|
Gв |
= |
4,19 (tв2 − tв1) |
с |
, |
|
|
|
(5.19) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– температура |
|
t в1 –температура воды на входе в конденсатор, оС; tв2 |
||||||||||||||||
воды на выходе из конденсатора, оС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость движения воды в трубах конденсатора: |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
ϖ = |
|
Gв |
|
|
, |
|
|
|
|
(5.20) |
|
|
|
|
|
|
|
ρв f хода |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
92
где ρв – плотность воды при средней температуре воды в конденсаторе; можно принять ρв = 1000 кг/м3; fхода - площадь сечения одного хода по трубам; определяется по формуле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
fхода = |
π dвн2 |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(5.21) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
здесь dвн – внутренний диаметр труб конденсатора; n |
Т |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
- общее число труб; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
z - число ходов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Стандартные кожухотрубные конденсаторы для холодильных установок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
выполняются восьмиходовыми с диаметром труб 25х2 мм. |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент теплопередачи конденсатора равен: |
Н |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
й |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
k = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б, |
|
(5.22) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
к |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
dвн |
+ |
δст |
|
+ |
δ |
м |
|
+ |
|
δк |
|
+ |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
α |
|
|
|
d |
|
|
λ |
|
|
|
|
λ |
|
|
|
|
λ |
|
|
|
α |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
р |
|
м |
|
|
к |
|
|
|
|
в |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
ст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
где αа – коэффициент |
теплоотдачи |
|
от аммиака к стенке трубы; αв - коэф- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
стенки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dвн |
и dн – диаметр труб, соответ- |
||||||||||||||||||
фициент теплоотдачи от |
|
|
|
|
|
|
|
т убы к воде; |
|
|||||||||||||||||||||||||||
ственно внутренний |
наружный; |
δст, δм, δк |
– толщина стенки труб, слоя за- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
λст, λм, λк – коэффици- |
|||||||
грязнения маслом |
водяным камнем, соответственно; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ент теплопроводности металла трубы, масла и водяного камня. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В аммиачных к нденсаторах принимают: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
п |
|
|
|
|
|
|
|
λм = 0,14 Вт/(м К); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
δм = 0,05…0,08 мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
λк = 1,7 Вт/(м К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
δк = 0,3…0,5 мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термическим сопротивлением стенки трубы δст/λст в расчете можно пре- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
небречь. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По формуле Нуссельта: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
λ |
3 |
|
|
|
|
′ |
|
′′ |
) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
α |
а |
|
= 0,728 4 |
|
|
|
r g (ρ |
− ρ |
|
|
|
|
|
|
(5.23) |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
νdн |
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
93
Практически коэффициент теплоотдачи αа можно найти по упрощенной формуле:
|
|
|
|
|
|
|
αа = 0,3 b |
4 |
|
|
r |
|
|
|
Вт |
|
|
|
|
|
|
|
|
(5.24) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
dн |
|
|
|
м2 К |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
где r – теплота парообразования аммиака, определяется при температуре |
|||||||||||||||||||||||||
конденсации tк; b – коэффициент, взять из таблицы 5.4 |
|
Т |
|
|
|||||||||||||||||||||||
в зависимости от tк. |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Но |
У |
||||
|
|
Коэффициент теплоотдачи αв вычисляется по формуле: |
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ϖ 0.8 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
(5.25) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
αв = 2035(1 + 0,017 tвср )dвн0,2 |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
где tв ср – средняя температура воды, |
|
|
tв ср = t |
к - ∆tср, С; ϖ - скорость дви- |
|||||||||||||||||||||
жения воды, м/с. |
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Таблица 5.4 – Значения коэффиц ента b в зависимости от tк |
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
tк , оС |
|
0 |
|
|
10 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
30 |
|
|
40 |
|
|
|||||
|
|
|
b |
|
1746 |
|
1718 |
|
|
|
|
1644 |
|
|
|
|
1586 |
|
|
1526 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
сатора Fк, м2, определяется по формуле |
||||||||||||||||||||
|
|
Поверхность охлажденконденя |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
Qк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(5.26) |
||||
|
|
п |
|
и |
|
Fк = k |
к |
∆tср |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
и сравнивается с п верхностью конденсатора выбранного типоразмера. |
|
|
||||||||||||||||||||||||
щения |
|
|
|
|
- средняя разность температур между аммиаком и |
||||||||||||||||||||||
Р |
В формуле (5.26) ∆tср |
водой. Пары аммиака в конденсаторе сначала охлаждаются до состояния насы- , а затем конденсируются. Основное количество теплоты в конденсаторе снимается, как правило, в зоне конденсации. Если пренебречь влиянием зоны охлаждения конденсатора, то средняя разность температур определяется по
формуле: