128
8.3 Испытание аппаратов
После выполнения всех сварочных и сборочных работ проводится гидравлическое испытание аппарата с целью проверки прочности деталей, а также
плотности сварных и разъемных соединений. |
|
|
|
|
|
|
У |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Испытание проводят чистой водой с температурой не менее 5 оС и не более |
||||||||||||||||||
40 оС, которую закачивают с помощью гидравлического насоса в аппарат до |
|||||||||||||||||||
давления, регламентированного рабочим чертежом. |
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
Пробное давление для аппаратов должно соответствовать «Правилам уст- |
||||||||||||||||||
ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих подТдавлением». Оно |
|||||||||||||||||||
зависит от рабочего давления (таблица 8.1). |
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Таблица 8.1 – Пробное давление в зависимости от рабочего для различных сосудов |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Наименование |
Рабочее давление |
|
Пробное давление на заводе-изготовителе |
|||||||||||||||
|
|
рраб, МПа |
|
и |
σ |
|
|
рпр , МПа |
|
|
|
||||||||
|
сосудов |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Все сосуды, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σ20 |
|
|
|
|||||
|
кроме литых |
|
|
|
< 0,5 |
|
|
1,5 |
рй |
, но не менее 0,2 МПа |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аб |
σ |
t |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
То же |
|
|
|
≥ 0,5 |
|
|
1,25 |
|
|
|
|
20 |
, но не менее р |
|
+ 0,3МПа |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
от |
р |
|
раб |
|
|
t |
раб |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
σt |
|
|
|||||||||
|
|
t |
|
и |
|
|
|
|
|
σ20 |
|
|
|
|
|
||||
|
Литье |
|
|
|
Независимоо |
|
1,5 рраб |
, но не менее 0,3 МПа |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
давления |
|
|
|
|
σ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В таблице: σ20 - допускаемое напряжение для материала сосуда при температуре стенки |
|||||||||||||||||||
20 оС, МПа; σ |
|
- допускаемое напряжение для материала сосуда при расчетной температуре |
|||||||||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стенки сосуда, МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
овыдержки под пробным давлением для аппаратов с толщиной стен- |
||||||||||||||||||
ки до 50 мм должно быть равно 10 мин. После снижения пробного давления до |
|||||||||||||||||||
рабоч го н обходимо тщательно осмотреть все сварочные швы и другие сомни- |
|||||||||||||||||||
тельные места аппарата с целью обнаружения возможной течи и разрывов. В |
|||||||||||||||||||
Рнекоторых случаях разрешается проводить обстукивание участков сварного |
|||||||||||||||||||
шва молотком массой 1 кг при подъеме его на высоту не более 0,5 м.
129
Если не обнаруживается разрывов, течи, слезинок или «запотевания» (серых пятен) на металле сосуда и сварных швах, а также видимых остаточных деформаций, аппарат считается выдержавшим гидравлическое испытание.
Если по техническим причинам для испытания аппарата запрещено при-
|
У |
менение воды, то проводят пневматическое испытание. Такими причинами |
|
могут быть, например, чрезмерно высокое гидростатическое давление и масса |
|
|
Т |
воды, опасность соприкосновения некоторых газов или жидких веществ с оста- |
|
точной влагой на внутренних поверхностях сосуда и др. |
|
Пневматическое испытание проводят воздухом, поступающим от компрес- |
|
сора, с давлением, не превышающим рабочее давление в аппарате. Испытание |
||||||||
проводят в три приема. Вначале постепенно поднимают Ндавление в аппарате до |
||||||||
величины, равной 0,5 р |
|
|
|
|
й |
|||
|
|
|
раб |
|
|
и |
Б |
|
ной герметичности поднимают давлен е до 0,75 р |
раб . При этом давлении пр о- |
|||||||
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
изводят обмазку сварных швов и соед нен й мыльным раствором. Если на |
||||||||
|
|
|
|
зводят |
|
|
|
|
сварных швах и разъемных с единениях не возникают мыльные пузыри, произ- |
||||||||
водят дальнейшее повышение давления до рабочего. При этом максимальном и |
||||||||
|
|
и |
вторичную обмазку швов и соединений |
|||||
предельном давлен |
про |
|
||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
мыльным раствором |
тв случае появления пузырьков определяют дефектное |
|||||||
место. |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
В ос бых случаях для пневматических испытаний применяют аммиак, ко- |
||||||||
торый д бавляют к воздуху до 1 % объема. Неплотности могут быть обнаруже-
нияеаммиака на бумаге, наложенной на шов или разъем, появляются черные пятна.
ны бумагой, ропитанной раствором азотнокислой ртути. В случае просачива- Р
После проведения испытаний аппарата составляется акт, в котором
отражают результаты испытаний, качество швов и стыков. Дефекты, выявленные в ходе испытаний, устраняют, о чем делается запись в акте.