[SHipinsky_V.G.]_Oborudovanie_i_osnastka_upakovoch(z-lib.org)

Остающиеся более крупные фракции отходов из выходного торца сепаратора барабанного 13 непрерывным потоком ссыпаются на следующий горизонтальный ленточный конвейер 16, транспортирующий их далее через вторую сортировочную кабину 17. В этой кабине вдоль конвейера с каждой стороны располагается по пять рабочих мест, на которых сортировщиками производится ручной отбор с перемещаемой массы оставшихся деловых фракций отходов. При этом на рабочих местах, располагающихся с левой стороны конвейера, ими с ленты отбираются вначале пластмассовые предметы, которые сортируются по виду материала (полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат и т. д.) и по наклонным гравитационным желобам 8 сбрасываются в соответствующие контейнеры, располагающиеся под эстакадой. Далее аналогичным образом удаляются стеклянные и топливные фракции, которые с гравитационных желобов 8 поступают на ленточные транспортеры 18 и 19, доставляющие и сбрасывающие их в расположенные под эстакадой отдельные накопительные секции 20 и 21.

С рабочих же мест кабины 17, располагающихся с правой стороны конвейера 16, производится одновременный отбор макулатуры (картона, бумаги и комбинированных материалов на их основе), а также ветоши и других тряпичных фракций, которые через наклонные гравитационные желоба 8 и транспортеры-накопители 22 – 24 поступают на пластинчатый перегрузочный конвейер 25 и им доставляются и загружаются в брикетировочный пресс 12.

Затем с горизонтального ленточного конвейера 16 удаляются фракции из ферримагнитных материалов (жестяные банки, канистры, ведра, крышки и другие), сепаратором 26 модели МСК3111, подвешенным поперек на четырех талрепах за кабиной 16 на высоте в 250 мм от его движущейся транспортерной ленты. Этот сепаратор содержит в своем корпусе транспортер, лента которого шириной 900 мм приводится в постоянное движение со скоростью 27 м/мин автономным электродвигателем мощностью в 1,9 кВт, а также мощный электромагнит, располагающийся между барабанами его транспортера. Во время продвижения оставшихся отходов постоянным магнитным полем сепаратора металлические фракции извлекаются и притягиваются к нижней ветви ленты его транспортера, перемещающей и сбрасывающей их за концевым барабаном на ленточный транспортер 27, а он в свою очередь доставляет и сгружает отделенный металл в расположенную под эстакадой накопительную секцию 28.

Далее оставшиеся отходы с ленточного конвейера 16 пересыпаются на сопрягающийся с ним транспортер длиною 1600 мм сепаратора 29 цветных металлов модели МСК3101, лента которого шириной 1200 мм охватывает два установленных в его раме концевых барабана. При этом постоянное движение транспортирующей ленты в горизонтальной плоскости со скоростью до 20,5 м/мин обеспечивается первым по ходу движения приводным барабаном диаметром 345 мм, вращающимся с частотою до 19 оборотов в минуту от автономного электродвигателя. В полости же второго концевого барабана располагается магнитный ротор диаметром 340 мм, вращающийся от индивидуального электродвигателя с частотой до 1500 оборотов в минуту и создающий на нем переменное магнитное поле, которым в токопроводящих фракциях транспортируемых отходов наводятся вихревые токи (токи Фуко).

121

Эти токи индуцируют вторичное магнитное поле в предметах из цветных металлов, которое при взаимодействии с первичным полем магнитного ротора отбрасывает их (алюминиевые банки, фрагменты медных проводов, лом электротехнических изделий и т. д.) от второго барабана и, вылетая из падающей вниз массы отходов по более пологой траектории, эти предметы оказываются за разделительной перегородкой, с которой затем ссыпаются на ленточный транспортер 30, а он в свою очередь доставляет и сгружает их в расположенную под эстакадой накопительную секцию 31.

Остальные неделовые отходы с транспортера сепаратора 29 ссыпаются на отводящий ленточный транспортер 32, который в свою очередь доставляет и сбрасывает эти остатки («хвосты») в компактор 33, уплотняющий их до 1,0 – 1,2 т/м3, а также увязывающий проволокой диаметром 2,5 – 3,5 мм в кипы весом до 1,1 тонны и накапливающий эти кипы в сменном контейнере. В результате занимаемый этими отходами объем уменьшается в 4 раза и тем самым повышается эффективность их захоронения на соответствующих полигонах (свалках). А доставляет эти отходы на полигон автопоезд, автономное погрузочно-разгрузочное устройство которого устанавливает заполненные сменные контейнеры на его шасси, а также обеспечивает их разгрузку.

При поступлении на комплекс раздельно собранных населением и учреждениями отходов, они сразу после приемки выгружаются в накопительные секции к соответствующим уже отсортированным фракциям. А из накопительных секций деловое сырье минитрактор, оборудованный отвалом, загружает на пластинчатый конвейер, который доставляет и засыпает их в бункер брикетировочного пресса.

В частности, брикетировочный пресс 12 модели МКС2501 этого комплекса в автоматическом режиме уплотняет поступающее сырье (ветошь, картон, бумагу и комбинированные материалы на их основе) с удельным давлением прессования 15 кг/см2, а также увязывает его проволокой диаметром 2,5 – 3,5 мм в брикеты размерами 800х1000х1000 мм и весом до 1,1 тонны, которые затем выталкивает на рольганг 34, транспортирующий их на склад 35. Этот пресс, при массе в 29,5 т, габаритных размерах 16000х6500х3500 мм и потребляемой мощности электроэнергии в 74 кВт, развивает усилие прессования в 1,2 МН и производит до 20 тонн брикетов в час.

Аналогичным образом брикетируются и доставляются на склад рассортированные деловые отходы из пластмасс, черных и цветных металлов, топливных и других фракций. На складе поступающие брикеты автоматически взвешиваются с передачей этих данных на главный пульт диспетчера, осуществляющего их учет по номенклатуре и весу. Диспетчер с помощью видеонаблюдения контролирует также процессы прессования и взвешивания сырья. По мере наполнения склада вторичным сырьем до объемов поставляемых партий, производится его отгрузка и реализация соответствующим потребителям.

В окрестностях многих городов сегодня эксплуатируются, а также специализированными организациями (фирмами) создаются и вводятся в

эксплуатацию новые заводы, сортировочные комплексы и станции по переработке ТБО. Их производственные мощности определяются объемами

122

образующихся отходов, что взаимосвязано с численностью населения и инфраструктурой обслуживаемых регионов. Например, в городе Набережные Челны (Россия) с населением в 560 тысяч человек ежегодно образуются около 130 тысяч тон бытовых отходов, которые там успешно утилизируются и первично перерабатываются двумя экологическими предприятиями, такими как ООО «Полигон ТБО» и «СЭП Экосервис», введенными в эксплуатацию с 2002 года. Поступающие же на переработку отходы по данным этих предприятий характеризуются следующей структурой по разделяемым фракциям: неделовые отходы, складируемые на полигонах (свалках) – составляют 32%; утилизируемая макулатура – 15,9%; органические отходы с примесью неорганических – 12,2%; полимерное сырье – 10,5%; стеклянные фракции – 9,8%; текстильные отходы и ветошь – 6,3%; черные металлы – 5,2%; древесные отходы – 4,1%; строительные отходы – 2,5%; резинотехническое сырье – 1,1%; цветные металлы и сплавы – 0,4%.

Все эксплуатирующиеся заводы, сортировочные комплексы и станции по применяемой на них технологии первичной переработки ТБО и организации производственного процесса во многом схожи с рассмотренным выше комплексом модели «СТАНКО-180» (рис.20.4). Их производительность определяется главным образом степенью применения ручного труда, уровнем механизации и автоматизации технологических процессов, а также совершенством используемых средств технологического оснащения, к которым относится такое основное технологическое оборудование, как разнообразные сепараторы, шредеры, дробилки и измельчители, брикетировочные и киповальные прессы, пресс-компакторы и компакторы, пластинчатые и ленточные конвейеры. Это оборудование в разнообразных конструктивных исполнениях серийно изготовляют и поставляют для оснащения таких производств многие как отечественные, так и зарубежные машиностроительные предприятия и фирмы.

20.2.3. Сепараторы

Сепараторы (от лат. separator – отделитель) – это устройства обеспечивающие отделение определенных фракций от перерабатываемых смешанных бытовых отходов или разделение их на составные части. По принципу действия сепараторы подразделяются на барабанные, валководисковые (рольганговые), вибрационные, центробежные (центрифуги), метательные, пневматические, жидкостные, отстойные, оптические, магнитные, электростатические, коронные и комбинированные. В зависимости от конструктивного исполнения они обеспечивают сепарацию ТБО на составные части по их линейным размерам, плотности, прочности, смачиваемости, парусности, упругости, а также по магнитным, электростатическим, оптическим, баллистическим и другим свойствам.

В частности, сепараторы барабанные предназначены для разделения подаваемых бытовых отходов и других смешанных сыпучих материалов на фракции по их геометрическим размерам. Рабочие барабаны у таких сепараторов имеют форму цилиндра, усеченного конуса, призмы или усеченной пирамиды (обычно шести или восьмигранных), а также выполняются комбинированными, у которых, например, входная часть в

123

форме усеченного конуса плавно переходит в призматическую обечайку. Загружаются исходные материалы в эти сепараторы через наклонную загрузочную воронку либо непосредственно с ленточного конвейера. Продвижение перерабатываемых материалов в их цилиндрических и призматических барабанах, вращающихся относительно горизонтальной продольной оси симметрии, обычно осуществляется встраиваемыми в них транспортирующими механизмами, например, в виде винтового продольного шнека, а также за счет наклонного расположения продольной оси барабана под углом в 5 – 7° к горизонту, либо комбинированным способом, когда на внутренней поверхности наклонно расположенного барабана имеются спиральные лопасти, образующие винтовой транспортирующий шнек. В барабанах же в форме усеченного конуса и пирамиды, вращающихся относительно горизонтально расположенной оси симметрии, перерабатываемые материалы продвигаются за счет соответствующего уклона их внутренних рабочих поверхностей.

Во вращающихся барабанах сепараторов загружаемые материалы перекатываются по их внутренней рабочей поверхности с интенсивным перемешиванием и продвижением вперед, при этом отделяемые фракции соответствующего размера просыпаются через отверстия сит, образующих обечайку, на расположенные снизу наклонные отводящие лотки, а остающийся надситовый материал выгружается на отводящий конвейер с другой стороны барабана. В зависимости от количества отделяемых от исходного сырья с определенными размерами фракций барабанные сепараторы подразделяются на односекционные и многосекционные. В односекционных сепараторах производится отсев из перерабатываемого материала фракций в одном диапазоне размеров, а в многосекционных – в нескольких диапазонах размеров. Причем вначале отсеивается наиболее мелкая фракция, а затем через сита с большими отверстиями – следующие фракции более крупных размеров.

В частности, в одном из конструктивных исполнений односекционный сепаратор содержит каркас 1 (рис.20.5а), в котором на роликовых опорах 2 горизонтально установлен цилиндрический барабан 3, приводимый в непрерывное вращение электродвигателем 4 через редуктор и цепную передачу 5. На внутренней же поверхности этого барабана имеются спиральные лопасти, образующие винтовой продольный транспортирующий шнек 6, а его цилиндрическая обечайка состоит при этом из сменных секций сит отсева, перфорированных отверстиями диаметром 60 мм. В приемной же части барабана на спиральных лопастях шнека выполнены реборды 7 верхние режущие кромки которых обеспечивают разрезание полимерных мешков и пакетов с бытовыми отходами, а располагающиеся далее с определенным шагом на лопастях шнека штыри 8, ускоряют их разрушение и разрыхление высыпающихся уплотненных отходов, а также частично разрывают картонные, пластмассовые, бумажные, тканевые и другие предметы в отходах, повышая тем самым эффективность их сортировки. В процессе интенсивного перемешивания и продвижения по рабочей поверхности вращающегося барабана 3 отделяемые фракции соответствующего размера просыпаются через отверстия его сит на расположенный снизу наклонный отводящий лоток 9, а

124

остающийся надситовый материал 10 с другой стороны барабана выгружается при этом на отводящий конвейер.

Рис. 20.5. Сепараторы барабанные

Водносекционном же сепараторе с призматическим шестигранным барабаном (рис.20.5б), имеющем аналогичное конструктивное исполнение, обеспечивается более интенсивное разрыхление и перемешивание перерабатываемых уплотненных отходов за счет их дополнительного соударения с гранями вращающегося барабана.

Многосекционный сепаратор, обеспечивающий отсев из сортируемых отходов фракций по нескольким диапазонам их размеров, в одном из своих конструктивных исполнений содержит каркас, в закрытой кожухом кабине которого на роликовых опорах горизонтально установлен комбинированный барабан. Входная часть у этого барабана, имеющая форму усеченного конуса, плавно переходит в призматическую обечайку, а во вращение он приводится электродвигателем через редуктор и цепную передачу.

Всопрягающейся с загрузочной склиз-воронкой входной конической части барабана, обеспечивающей быстрый отвод поступающих бытовых отходов от загрузочного окна, располагаются реборды, верхние режущие кромки которых разрезают полимерные мешки и пакеты, разрыхляют высыпающиеся из них уплотненные отходы, а также частично разрушают крупные картонные, пластмассовые и другие непрочные компоненты. Количеством и расположением этих реборд, их высотой и углом наклона обеспечивается также регулировка скорости продвижения перерабатываемой массы внутри барабана. Переместившись в первую секцию призматической части барабана, отходы подвергаются в ней соударениям, принудительному встряхиванию на ребрах призмы и интенсивному трению друг о друга в процессе перекатывания по граням, при этом от них отделяются налипшие загрязняющие компоненты (песок, пыль, влага, жиры), которые через мелкие отверстия закрепленных на гранях сит просыпаются на располагающийся под барабаном отводящий лоток.

«Очищенные» таким образом отходы поступают во вторую секцию барабана, на гранях которой содержатся решетки, выполненные из стальных параллельных полос толщиной 4 мм и шириной 20 – 40 мм, прикрепленных своими узкими сторонами (на ребро) поперек грани на расстоянии 16 мм друг от друга. Таким исполнением решеток обеспечивается дальнейшее продвижение массы отходов по барабану с одновременным отсевом через их ячейки мелких фракций. В основном это жидкие пищевые отходы и другие

125

фрагменты органики, осколки стекла, металлические иголки, гвозди, винты, гайки, скрепки и другие детали, а также песок, щебень и прочие мелкие компоненты, которые просыпаются на желобообразную ленту размещенного под барабаном транспортера, доставляющего их в накопительный бункер.

Следующая третья секция барабана содержит сита с размерами отверстий 65 мм, через которые обеспечивается отсев на расположенную под ней ленту следующего транспортера, оставшихся в продвигаемой массе твердых пищевых отходов, листвы и другой органики, батареек и пробок от бутылок, туб от паст, мелких стеклянных флаконов и другой тары объёмом до 0,5 дм3, а также фрагментов картонно-бумажной упаковки и прочих предметов адекватных размеров. В последней же четвертой секции барабана через отверстия сит диаметром 150 мм из продвигающейся массы отделяются и просыпаются на расположенный под ним ленточный конвейер фракции следующего соответствующего размера. А остающийся крупный надситовый материал высыпается при этом с заканчивающегося барабана на ленту очередного конвейера, и доставляется им на дальнейшую ручную или механизированную сортировку. Таким разделением в сепараторе отходов на несколько фракций малого, среднего и более крупных размеров существенно повышается эффективность последующего отбора с транспортирующих их конвейеров содержащегося делового сырья с сортировкой его по видам материалов.

Над барабаном в кабине этого сепаратора установлены также специальные лампы, ультрафиолетовым излучением которых осуществляется постоянная бактерицидная обработка, как самого барабана, так и перерабатываемых отходов за время их прохождения, составляющее 8 – 12 минут. Сепаратор кроме этого оснащен системой автоматического пожаротушения, содержащей сменные пенные огнетушители, и водопроводным контуром с распылительными форсунками, включаемым при возгорании оператором. А еще в нем имеется вентиляционная система, которая в процессе работы удаляет из кабины через очищающие циклон и фильтры образующуюся пыль и газы.

Технические характеристики как приведенных, так и разнообразных других барабанных сепараторов, применяемых для переработки ТБО, обычно находятся в следующем диапазоне параметров:

Производительность, м3/ч. ………………………………………. до 150

Диаметр барабана, мм ……………………………………… 1000 – 4000 Длина барабана, мм ………………………………………………до 6000

Расположение барабана: ………………………………. горизонтальное; с наклоном к горизонту на 5 – 7° Количество секций в барабане по отделяемым фракциям …….... 1 – 4

Длина одной секции в барабане, мм ……………………….. 500 – 2500 Размер отверстий в ситах барабана, мм ……………………….. 10 – 300 Скорость вращения барабана, об/мин …………………………… 7 – 14 Установленная мощность, кВт ………………………………....0,75 – 30

Сепараторы же, у которых на внутренней стенке вращающегося цилиндрического барабана закреплены с определенным шагом крючки,

126

(сепараторы барабанные вильчатые), применяются, в частности, для

«сухого» извлечения из поступающих смешанных отходов текстильных фракций, ветоши и другого аналогичного сырья. Разновидностью барабанных сепараторов являются также ситобураты.

Ситобурат – это сепаратор через мелкие отверстия вращающегося барабана которого осуществляется отсев из перерабатываемой массы мелкодисперсных фракций (размером до 10 мм). Применяются они главным образом в производстве строительных материалов (очистки щебня, для просеивания песка, дробленого известняка, гипса и т. д.). Применяют их также для очистки утилизируемого сырья, извлеченного из смешанных бытовых отходов. Например, для очистки от песка и другого мелкого мусора утилизируемых полимерных пленок, стеклобоя и других аналогичных материалов или для смывания подаваемой внутрь вращающегося барабана водой с использованных пластмассовых бутылок этикеток, а также абразивных, пищевых и других загрязнений.

Выполняются обычно ситобураты с призматическими барабанами, оснащенными винтовыми транспортирующими шнеками, или с барабанами в форме усеченного конуса и гравитационным перемещением перерабатываемых материалов по их наклонной внутренней рабочей поверхности. Загрузка в них трудносыпучих материалов обычно производится шнековыми питателями, а легкосыпучие материалы подаются самотеком по наклонной поверхности загрузочной склиз-воронки. В частности, ситобурат, применяемый для просеивания дробленого известняка, на раме 1 (рис.20.6а) под защитным кожухом 2 содержит вращающийся относительно горизонтальной оси шестигранный призматический барабан, обечайка которого выполнена из сетки с отверстиями в 1 мм. Перерабатываемый материал загружается в него самотеком по наклонной поверхности склиз-воронки 3, а по внутренней поверхности барабана продвигается винтовым транспортирующим шнеком.

Рис. 20.6. Ситобурат (а) и аэросепаратор (б)

Валково-дисковые (рольганговые) сепараторы также как и сепараторы барабанные обеспечивают разделение подаваемых бытовых отходов и других смешанных сыпучих материалов в процессе транспортирования на фракции по геометрическим размерам. Они представляют собой устройства, у которых транспортирующее-разделяющая поверхность образована из установленных на раме с определенным шагом вращающихся валков, оснащенных попарно

127

сопрягающимися дисками. При этом величина отсеиваемой фракции определяется величиной повальных окон, размеры которых в направлении движения равны расстоянию (зазору) между соседними вращающимися валками, а в поперечном направлении – расстоянию между установленными на этих валках соседними парами сопрягающихся дисков. Причем сопрягающиеся пары дисков в зависимости от их формы кроме ограничения размеров провальных окон могут выполнять и другие функции, например, обеспечивать разрезку или дробление пропускаемых материалов, способствовать их продвижению через окна и т. д.

По расположению в пространстве эти сепараторы могут быть горизонтальными и наклоненными. Все их ролики обычно приводятся в синхронное вращение от общего привода через соответствующие передаточные механизмы. Наклоненные сепараторы располагаются обычно под углом 2 – 5о к горизонту. В них продвижение осуществляется как принудительно вращающимися роликами, так и продольной составляющей силы от веса перемещаемых материалов. При относительно большой материалоемкости и трудоемкости в изготовлении, преимущества этих сепараторов заключаются: в компактных габаритных размерах; высокой производительности и эксплуатационном ресурсе; в более низких энергопотреблении, пылеобразовании и шумности в работе; а также в возможности их работы без дополнительного питателя. Хотя такие сепараторы пока не получили широкого распространения, область их возможного применения достаточно широка. Это первичная сортировка по размерам и предварительная очистка перерабатываемых бытовых отходов, разделение по размерам щебня, производимого в карьерах, отделение товарной щепы от крупных древесных отходов на предприятиях деревообработки и т. д.

При переработке ТБО наряду с рассмотренными широко применяются и разнообразные специализированные сепараторы, принцип действия которых позволяет из смешанной массы отходов отделять определенные фракции, например, по виду материала или другим характерным свойствам. Для наиболее распространенных видов утилизируемых материалов, применяемые специализированные сепараторы приведены в таблице 20.1.

В частности, для получения бумажно-картонного сырья бытовые отходы вначале пропускаются через аэросепаратор (рис.20.6б), в котором потоком сжатого воздуха из общей массы отделяются фракции с низкой плотностью и большой парусностью (из бумаги, пленок, текстиля, ветоши, почвы, древесной стружки, листьев) и уносятся по трубопроводу в накопительный бункер. Затем из накопительного бункера эти отходы пластинчатым транспортером загружаются в разбиватель (пульпер) гидросепаратора. В пульпере макулатура разволокняется в потоках жидкости, которые создаются центробежным ротором и специальной армировкой его корпуса. Затем приготовленная гидромасса (пульпа) перекачивается насосом через гидрогрохот в центрифугу. В гидрогрохоте при этом обеспечивается отделение из гидромассы на соответствующих решетках фракций, сохранивших свою целостность (из пленок, текстиля, ветоши), удаляемых затем на сортировку, а остальная пульпа поступает в барабан центрифуги, выполненный из мелкоячеистой сетки. Быстрым вращением барабана, создающим

128

центробежную силу, макулатура обезвоживается, а затем перегружается из центрифуги в пресс, формующий из нее брикеты вторичного сырья. Удаляемая же из пульпы жидкость насосом перекачивается в отстойник, где из нее отделяется осадок, пригодный для компостирования, и отсюда очищенная вода снова по замкнутому циклу возвращается в разбиватель (пульпер) гидросепаратора.

Таблица 20.1 – Применяемые специализированные сепараторы

	Утилизируемые	Типы применяемых специализированных сепараторов
	материалы
	Бумажные	1. Аэросепараторы,		обеспечивающие		разделение
	фракции	фракций с низкой плотностью и большой парусностью по
		скорости их витания в воздушном потоке.
		2. Гидросепараторы,		обеспечивающие отделение путем
		жидкостного разволокнения и осаждения макулатуры.
	Фракции из	1. Аэросепараторы,		обеспечивающие		разделение
	полимерных	фракций с низкой плотностью и большой парусностью
	пленок	по скорости их витания в воздушном потоке.
		2. Гидросепараторы,		обеспечивающие отделение за счет
		сохранения целостности пленок при смачивании водой и
		перетирании.
		3. Сепараторы электростатические.
	Фракции из	Сепараторы магнитные (электромагнитные).
	черных металлов
	Фракции из	1.Сепараторы электродинамические.
	цветных металлов	2. Дробление с пневмовибрационной сепарацией.
	Текстильные	1. Сепараторы барабанные вильчатые,			обеспечивающие
	фракции и ветошь	извлечение ветоши зацепляющими крючками.
		2. Гидросепараторы,		обеспечивающие отделение за счет
		сохранения целостности ветоши при смачивании водой с
		перетиранием.
	Фракции из стекла	1. Сепараторы	метательные,		обеспечивающие
		разделение по упругости и баллистическим свойствам
		при отскоке от отражательной плиты.
		2. Оптические сепараторы.
	Фракции из	1. Оптические сепараторы.
	картона	2. Гидросепараторы,		обеспечивающие отделение путем
		жидкостного разволокнения и осаждения макулатуры.
	Фракции из	1. Сепараторы	метательные,		обеспечивающие
	пластмассы	разделение по упругости и баллистическим свойствам
		при отскоке от отражательной плиты.
		2. Оптические сепараторы.
	Фракции из	1. Гидросепараторы,		обеспечивающие	отделение по
	древесины	плотности (плавучести).
		Сепараторы метательные, обеспечивающие разделение
		по упругости и баллистическим свойствам при отскоке
		от отражательной плиты.

129

Для извлечения же из бытовых отходов фракций из черных металлов широко применяются серийно выпускаемые сепараторы на постоянных магнитах, которые подразделяются на два основных типа: подвесные и барабанные.

Подвесные сепараторы на постоянных магнитах используются для удаления ферримагнитных металлических предметов из потока бытовых отходов, перемещаемых по ленточному конвейеру. Для этого он устанавливается над конвейером поперек направления движения на расстоянии 100 – 400 мм от его транспортирующей ленты.

Этот сепаратор содержит в своем каркасе 1 (рис.20.7а) приводной 2 и натяжной 3 барабаны, охватываемые бесконечной транспортирующей лентой 4, на которой с заданным шагом закреплены поперечные планки 5. В постоянное же движение его транспортирующая лента приводится закрепленным на каркасе электродвигателем 6, связанным с приводным барабаном клиноременной передачей 7. В каркасе между барабанами располагается также магнитный блок 8, создающий направленное через нижнюю ветвь ленты 4 мощное магнитное поле, при этом прижатие к его поверхности движущейся ленты предотвращается, установленным над нею в этой зоне рядом неприводных опорных роликов 9, а через рым-болты 10 осуществляется подвеска сепаратора на четырех талрепах в рабочем положении.

Рис. 20.7. Сепараторы магнитные

При продвижении конвейером под этим сепаратором бытовых отходов, содержащиеся металлические ферримагнитные предметы захватываются

130