[SHipinsky_V.G.]_Oborudovanie_i_osnastka_upakovoch(z-lib.org)

самоклеящиеся калиброванные приправочные ленты, устройство для подачи приправочных лент и другие).

ЗАО «ИТРАКО» осуществляет также комплектную поставку заинтересованным предприятиям оптимально подобранного технологического оборудования для оснащения участков, занимающихся как проектированием картонной тары, так и изготовлением штанцевальных форм для ее производства. В частности, для выполнения основных операций такого технологического процесса, предлагаются следующие средства технологического оснащения.

1.Для проектирования макета упаковки, разработки рабочей конструкторской документации на нее и штанцевальную оснастку, а также для вырезания образцов заготовок из картона (гофрокартона) и фрезерования пертинакса:

специализированное программное обеспечение «DIECAD»;

универсальные плоттеры «ЕLCEDE NСР» форматов от 1200x1600мм до

1700x2800мм;

2.Для обработки оснований штампов:

ручные лобзиковые станки «Сutawl К-11» и «Сutawl К-12»;

полуавтоматические лобзиковые станки GNU моделей «СF 150S/N», «СF 190S/N», «5002/55» и «5002/85»;

автоматические лазерные системы резки фанеры «ELCEDE» форматов от 1,5х1,7 до 2,5х3,5 м, оснащенные пульсирующими ИК-лазерами мощностью от 600 Вт до 2,5 кВт с водяным охлаждением, воздушным удалением отходов и столами на воздушной подушке.

3.Для обработки инструментальных линеек:

ручное оборудование для резки и гибки линеек, а также просечки в них мостиков, пазов и усиков фирм «GNU PENTRA», «NOTTING», «Servitroquel», «СIТО»;

полуавтоматические резчики линеек «ЕLCEDE SС»;

автоматическая линия для обработки линеек «ЕLCEDE АСS 100» (резка, просечка мостиков, пазов и усиков, изготовление перфорирующих и комбинированных линеек);

автомат модели «ЕLCEDE ССМ 238-4» для выполнения вертикальных выемок на линейках в местах их последующих сгибов;

гибочные автоматы моделей «ЕLCEDE НС3» и «ЕLCEDE FВS 30».

4.Для резки эжекторных (пружинящих) элементов из резин, микропористых полиуретанов, каучука, поролона и комбинированных материалов:

ручные ножницы и настольные станки «СIТО» для отрезания заготовок;

автоматическая установка для водоструйной резки упругих материалов модели «ЕLCEDE RCS 100-4Т».

5.Для подготовки биговальных матриц к установке:

ручные станки для резки биговальных матриц на «ус» под углом 45о модели «СIТО ВС5/700» и «СIТО АС2»;

универсальные ножницы для резки биговальных матриц и резины модели

«СIТО S80»;

стол для резки биговальных матриц модели «СIТО СТ1».

41

6. Для фрезерования сети биговальных каналов и других конструктивных элементов на плитах контрштампов и специальных матрицах (контрплатах):

специальные плоттеры модели «ЕLCEDE NСС» форматом 1070x1070 мм;

универсальные плоттеры модели «ЕLCEDE NСР» форматов от 1200x1600

до 1700x2800 мм.

7. Сборка и установка штанцевальных форм, а также их ремонт:

молотки с несъемными полиуретановыми и алюминиевыми насадками, а также молотки типа «Simlеx» со сменными насадками из полиуретана, кожи и алюминия;

клещи быстрого зажима и рихтовочные стержни;

термопистолет ТR-501 и специальные клеевые полоски к нему;

инструмент для ввинчивания специальных болтов, забивания шайб и крестообразных крепежных шпилек, зенкеры и т. д.;

специальные инструменты и приспособления для установки форм на различные виды штанцевальных машин с учетом их конструктивных особенностей.

ЗАО «ИТРАКО» не только поставляет средства технологического оснащения, комплектующие и материалы, необходимые для производства штанцевальных форм, но и оказывает предприятиям любую информационную, техническую и технологическую поддержку, а также проводит обучение персонала в этой области как непосредственно на предприятии, так и в Германии.

18.5. Технологическое оборудование

По выполняемым операциям технологического процесса производства картонной тары и других изделий все применяемое технологическое оборудование можно условно разделить на следующие четыре группы:

штанцевально-раскройное оборудование, обеспечивающие получение из картонных материалов заготовок, разверток, деталей и других элементов упаковки;

фальцевально-сборочное оборудование, обеспечивающее изготовление картонных изделий из заготовок, разверток, деталей и других конструктивных элементов путем их сборки на фальцевых, клеевых, термосвариваемых, сшивных, замковых и прочих разъемных и неразъемных соединениях;

фасовочно-упаковочное оборудование, обеспечивающее дозирование и фасование продукции в картонную тару, ее укупоривание, этикетирование, пакетирование в укрупненные грузовые единицы, а также выполнение других операций упаковочного процесса;

комплексное технологическое оборудование, выполняющее одновременно несколько операций технологического процесса производства картонной тары

иупаковывания в нее продукции.

Штанцевальные технологические машины в свою очередь по принципу действия подразделяются на плоскоштанцевальные, тигельные и ротационные.

В плоскоштанцевальных машинах штамп 1 (рис. 18.6а) штанцевальной формы закрепляется на верхней плоской плите 2 блока, совершающей по

42

направляющим колонкам 3 вертикальные возвратно-поступательные перемещения, а сопрягающийся с ним контрштамп 4 устанавливается или собирается при этом на нижнем неподвижном столе (талере) 5 этого блока. Талером обычно называют опорный стол таких машин, на котором закрепляется контрштамп или непосредственно наклеивается система биговальных матриц с применением приправочного материала, обеспечивающего полный контакт инструмента формы с обрабатываемым картонном.

В тигельных штанцевальных машинах штамп 1 (рис.18.6б) закрепляется на плоском неподвижном столе (талере) 2, а сопрягающийся с ним контрштамп 3 устанавливается или наклеивается на качающейся опорной плите 4, называемой тигелем. В процессе работы листы обрабатываемого картона 5 укладываются на рабочую поверхность контрштампа 3 и при качательном перемещении тигеля к талеру обрабатываются в смыкающейся штанцевальной форме, а затем после его возвращения в исходное положение – удаляются из рабочей зоны.

Рис. 18.6. Функциональные схемы штанцевальных машин

В ротационных штанцевальных машинах, обеспечивающих наиболее высокую производительность, полотно 1 (рис.18.6в) рулонного картонного материала подается в зазор между двумя синхронно вращающимися валами 2 и 3. При этом на валу 2 закрепляется штамп 4 штанцеваьной формы, выполненный на двух скрепленных между собой полуцилиндрических фанерных основаниях, а второй вал 3 охватывает упругий полиуретановый бандаж 5, создающий необходимое давление. Поскольку изготовление ротационного штампа обходится намного дороже чем плоского, то такие машины целесообразно применять при изготовлении больших партий картонной упаковки.

Для мелкосерийного производства картонной тары из плоского и гофрированного картона применяются также штанцевальные машины, в которых плоский штамп 1 (рис.18.6г) с уложенным на него листом картона 2 в процессе штанцевания прокатывается между двумя прижимными валами 3 и 4, создающими необходимое давление.

На этом принципе, в частности, работают конструктивно простые установки изготовления тары моделей УИТ-1600 (для листов форматом 1450 х 2200 мм), УИТ-1760 (формата 1550 х 2500 мм) и УИТ-2050 (формата 1750 х 2500 мм), обеспечивающие получение разверток любой конфигурации и сложности из плоского и гофрированного картона.

43

Рис. 18.7. Установка изготовления тары модели УИТ-1600 (Россия)

Состоят они из установленных в станине пары синхронно вращающихся прижимных валов, имеющих износостойкое полиуретановое покрытие, и прокатываемого между ними плоского стола, на котором закрепляется высекательная штамп-матрица, а также рольгангов, присоединенных с двух сторон к станине. Например, такая установка модели УИТ-1600 (рис.18.7) работает с производительностью до 450 циклов в час при линейной скорости прокатки высекательной штамп-матрицы 0,60 м/с. Напряжение ее питания – 380 В, а мощность электродвигателя привода – 2,2 кВт. Габаритные размеры 2900 х 1880 х 1370 мм, при массе в 900 кг. В установке предусмотрены принудительное выталкивание штамп-матрицы из рабочей зоны, исключающее травмирование рук операторов, низкое напряжение (24 В) в системе управления и электротормоз аварийной остановки, а также защитные кожухи и другие конструктивные элементы, обеспечивающие ее безопасную эксплуатацию.

Оборудование с плоскими штанцевальными формами менее производительное, в сравнении с оборудованием ротационного типа, однако более простая и дешевая в изготовлении технологическая оснастка и минимальные простои, связанные с его переналадкой способствуют более широкому распространению именно плоскоштанцевальных автоматов.

Таковым, в частности, является плоскоштанцевальный автомат модели SP130 фирмы «BOBST» (Швейцария). Он состоит из станины 1 (рис.18.8) на которой установлены, такие функциональные устройства как:

самонаклад, на вертикально перемещающуюся платформу 2 которого загружается стопа 3 листового картона;

манипулятор 4, поштучно забирающий листы из стопы вакуумными захватами 5;

накладной стол 6 снабженный маркерами (упорами), обеспечивающими точное позиционирование передней кромки укладываемого листа;

Рис. 18.8. Схема плоскоштанцевального автомата модели SP130

44

цепной транспортер 7, своими зажимами захватывающий листы и в шаговом режиме перемещающий их через исполнительные устройства автомата;

плоскоштанцевальный блок 8 с коленно-механическим приводом 9, на верхней подвижной плите которого закрепляется штамп 10, а на столе (талере)

–сопрягающийся с ним контрштамп 11 формы;

блок удаления просечных отходов, состоящий из верхней рамы 12, содержащей съемные выталкиватели, и нижней рамы 13, оснащенной телескопическими иглами, а также конусного приемника 14 и накопителя отходов 15;

приемная секция, в которой готовые развертки (детали) сопрягающимися формами 16 и 17 отделяются от рамки отхода картонного листа и укладываются в стопы 18 на вертикально перемещающуюся платформу 19;

разгрузочная секция, в которой рамки отхода 20 картонных листов выбрасываются с раскрывающихся зажимов цепного транспортера 7 в накопитель отходов 21.

Впроцессе работы автомата верхние листы картона поочередно забираются из стопы 3 вакуумными захватами 5 манипулятора 4 и передаются им на накладной стол 6, где его маркерами (упорами) точно позиционируются по передней кромке, а затем захватываются зажимами цепного транспортера 7 и в шаговом режиме последовательно перемещаются через исполнительные устройства. Далее в блоке 8 производится штанцевание поданного листа при

смыкании опускающегося штампа 10 с контрштампом 11 формы с оставлением точечных соединительных перемычек в линиях высечки самих разверток, а также в просеченных отверстиях, пазах и их других конструктивных элементах. Затем в следующем блоке двумя выдвижными

рамами верхней 12, содержащей съемные		выталкиватели, и нижней 13,
снабженной	телескопическими иглами, из	отверстий, пазов и других

конструктивных элементов поданного листа удаляются вырубленные отходы, которые по конусному приемнику 14 ссыпаются в накопитель 15. В следующей приемной секции от поданного транспортером 7 картонного листа сопрягающимися формами 16 и 17 отделяются готовые развертки (детали), укладываемые в стопы 18 на вертикально опускающейся платформе 19, а оставшиеся от листа рамки отхода 20 следующим шаговым перемещением транспортера 7 переносятся в разгрузочную секцию и там из его раскрывающихся зажимов сбрасываются в накопитель отходов 21. Этот автомат обеспечивает обработку картона плотностью от 80 до 2000 г/м2, а также гофрокартона толщиной до 4 мм с производительностью от 6 до 10 тысяч листов в час и с усилием штанцевания до 5 МН (500 т).

В более конструктивно простых штанцевальных автоматах модели КАМА ТS74 фирмы «Полиграф КАМА Гмб. Х» (Германия) стопа листового картона укладывается на вертикально перемещающуюся платформу самонаклада 1 (рис.18.9), расположенную перпендикулярно к станине машины. Далее самонакладом верхние листы поштучно перемещаются из стопы на стол 2, где позиционируются по передним упорам и боковой марке, а затем

45

захватываются двумя присосками и широкой стороной подаются в зажимы шагового транспортера 3, доставляющего их в секцию штанцевания 4.

Рис. 18.9. Схема штанцевального автомата модели КАМА ТS74

В этой секции производится штанцевание поданного листа при смыкании опускающегося штампа с контрштампом формы с оставлением точечных соединительных перемычек во всех линиях высечки, как самих разверток (деталей), так и выполняемых в них отверстиях, пазах и других конструктивных элементах. Верхняя же плита со штампом данной секции приводится в цикловые вертикальные возвратно-поступательные перемещения электродвигателем, через передаточные механизмы, включающие два связанных с ней боковых шатуна, коленчатый вал и червячный редуктор. Затем обработанные листы шаговым транспортером 3 доставляются в приемную секцию 5, где при раскрытии его зажимов поочередно укладываются в стопу на синхронно опускающейся платформе. При этом точное формирование стопы обеспечивается встречно перемещающимися боковыми подбивателями и струями сжатого воздуха, выходящими из соответствующих сопел. Управление автоматической цикловой работой всех механизмов автомата осуществляется с пульта 6, снабженного программируемым контроллером. Этим автоматом обеспечивается обработка картона плотностью от 100 до 1500 г/м2 с производительностью до 4500 листов в час при усилии штанцевания до 1,2 МН (120 т). Формат обрабатываемых листов – от 210 х 297 до 540 х 740 мм, а высота стопы, загружаемой в самонаклад, – не более 1150 мм. Потребляемая мощность – 10 кВт; размеры автомата в плане – 3320 х 2260 мм, а масса – 5100 кг.

Для изготовления небольших партий простых по форме разверток и деталей некоторых видов картонной тары нет необходимости применять штанцевальное оборудование, так как их проще и дешевле изготовлять на

операционно-закройном оборудовании, например, таком как:

резательно-рилевочные машины, которые обеспечивают нарезку из рулонного и листового картона прямоугольных заготовок с нанесением на них линий сгиба (бигов);

вырубные станки, обеспечивающие просечку в картонных заготовках пазов

иклапанов;

угловысекательные машины, осуществляющие высечку углов в нарезанных картонных заготовках и другие.

46

Эти машины конструктивно просты и удобны в эксплуатации, они оперативно перестраиваются на новый формат заготовок, в то время как для штанцевальных машин в этом случае необходимо изготовлять новые формы.

К таковым, в частности, относится резательно-рилевочный станок модели FYX2500 (рис.18.10), обеспечивающий продольную резку и рилевание гофрокартона типа Т и П, а также склеенного картона марок КС.

Рис. 18.10. Резательно-рилевочный станок модели FYX2500

На нем изготавливают широкую номенклатуру разверток для четырехклапанной картонной тары, а также разрезают большие листы на меньшие форматы, изготовляют прокладки и другие аналогичные детали. Переналадка этого станка заключается в установке на требуемый размер его режущих и рилевочных дисковых ножей. При изготовлении на данном станке, например, четырехклапанной картонной тары первым прогоном листы картона разрезаются на заготовки требуемого размера с одновременным рилеванием продольных бигов, а затем при вторичном прогоне на полученных заготовках производится рилевка поперечных бигов. Техническая характеристика у станка модели FYX2500 следующая:

Максимальная ширина перерабатываемого картона, мм ………. 2400 Толщина перерабатываемого картона, мм ………………………. 1 – 8 Линейная скорость обработки, м/мин ……………………………… 90 Минимальная ширина нарезаемых полос, мм…………………….... 60 Минимальное расстояние между бигами, мм …..………………….. 50 Количество отрезных пар дисковых ножей, шт. …………………… 5 Количество рилевочных пар дисков, шт. …………………………..... 8 Потребляемая мощность, кВт. ……………………………………… 1,1.

Далее эти заготовки передаются на конструктивно простой вырубной станок (рис.18.11), просекающий в полученных картонных заготовках три паза и клапан, необходимый для сборки (склеиванием или сшиванием) обечаек стандартной четырехклапанной тары. Для этого в нем имеется три узких и один широкий нож, которые обеспечивают одновременную обработку до четырех уложенных друг на друга заготовок и устанавливаются на заданный размер путем перемещения вдоль станины по горизонтальному эксцентриковому валу, связанному с электродвигателем.

Техническая характеристика у этого станка следующая: Производительность (циклов/мин.) ………………………………. 12 Максимальная ширина заготовок, мм …………………………..2500 Ширина вырубаемых пазов, мм ……………………………………. 5

47

Глубина вырубаемых пазов, мм ………………………………..... 380 Минимальное расстояние между пазами, мм ..……………….... 100 Потребляемая мощность, кВт ………………………………………1,5

Габаритные размеры, мм …………………………...3200 х 900 х 1550

Рис. 18.11. Вырубной станок

Мини-слоттер модели BJ (станок просекательный) в свою очередь обеспечивает изготовление разделительных решеток из полос трех- и пятислойного гофрокартона, а также жесткой бумаги, которые применяются для упаковывания хрупких или легко бьющихся изделий. Он состоит (рис.18.12), из стола автоподачи, просечных валов и транспортера удаления заготовок. Характеризуется точной подачей, большим диапазоном регулирования и высокой эффективностью. В его базовую комплектацию входят также просечные ножи с заостренной кромкой, используемые при работе с макулатурным гофрокартоном.

Рис. 18.12. Мини-слоттер (станок просекательный) модели BJ

Техническая характеристика у мини-слоттера модели BJ следующая: Производительность, заготовок в минуту ………………..……….100 Максимальный формат заготовки, мм ……………..………. 1200x400 Минимальный формат заготовки, мм ………….……………. 200x120 Минимальное расстояние между просечками, мм ……………….. 45

Количество ножей, шт. …………………………….………………… 9 Ширина просечек, мм………………………………………………. 3,5

Максимальная глубина просечек, мм ………………………….... 180

48

Мощность электропривода, кВт ………………………………….. 1,1

Масса, кг…………………………….……………………………….450

На Светлогорском же целлюлозно-картонном комбинате (Беларусь)

эксплуатируется, например, автоматизированный резательно-рилевочный комплекс, в котором полотно 1 (рис.18.13) из охлаждающей части линии 2 по производству гофрокартона поступает непосредственно в рилевочнопродольнорезательный агрегат 3, содержащий два последовательных дуплекса 4, состоящих из двух пар параллельных валов, на первой 5 из которых располагаются сопрягающиеся дисковые ножи 6 продольной резки, срезающие с полотна торцевые кромки 7 и разделяющие его на ленты, а на второй паре 8 – рилевочные муфты 9, формирующие на полотне продольные биги (линий сгиба). При этом отрезаемые торцевые кромки 7 поступают в вентиляторыизмельчители 10, а оттуда в измельченном виде пневматическим транспортером доставляются в макулатурный пресс. В период же работы первого дуплекса 4 второй его дуплекс переналаживается на требуемый типоразмер следующей изготовляемой партии заготовок, а затем он включается в работу, а отработавший подвергается переточке и наладке, и этим достигается практически непрерывная работа комплекса.

Рис. 18.13. Схема автоматизированного резательно-рилевочного комплекса

Далее разделенное на ленты полотно поступает в сдвоенный поперечнорезательный агрегат 11, каждая пара ротационных ножей 12 которого разрезает проходящую ленту на заготовки требуемой длины, независимо настраиваемой по имеющимся шкалам. После этого нарезанные прямоугольные заготовки подаются непрерывным потоком в транспортер-листоукладчик 13, которым и укладываются на технологических поддонах в стопы 14, перевозимые затем вилочным погрузчиком в зону складирования и вылеживания перед обработкой на последующих операциях технологического процесса.

Наряду с приведенным (рис.18.13) применяются автоматизированные комплексы, включающие в себя и другие различные наборы технологических автоматов, работающих в едином ритме от общей системы управления. В частности, сложные по конструктивному исполнению развертки картонной тары большими сериями изготовляются на печатно-штанцевальных комплексах и линиях, в которых соответствующими агрегатами последовательно выполняются такие операции, как: многоцветная печать на рулонном или листовом картоне в нескольких секциях декоративного оформления; высечка заготовок с нанесением бигов и других элементов в

49

следующей штанцевальной секции; стапелирование полученных разверток в листоукладочной секции; рубка отходов упаковочного полотна и их накопление в бункере разгрузочной секции. Некоторые такие комплексы содержат дополнительные лакировальные и другие отделочные секции.

Неглубокие корпуса и крышки картонной тары штампуют также на эксцентриковых прессах в нагретых комбинированных штампах производящих вырубку заготовки и вытяжку из нее изделия. Для предотвращения разрывов в материале штампованные корпуса и крышки выполняют без острых углов с плавными закругленными переходами между сопрягающимися гранями.

Сборка картонной тары производится на разнообразном фальцевально-

сборочном технологическом оборудовании, конструкция которого определяется исполнением самой тары, видом сборочных соединений ее сопрягающихся элементов, требуемой производительностью, уровнем автоматизации процесса и условиями его объединения со смежным оборудованием в комплексы и поточные линии.

Сборная картонная тара изготовляется из одной или нескольких деталей путем образования между ее сопрягающимися элементами клеевых, термосвариваемых, сшивных, замковых и фальцевых соединений, которые подразделяются на разъемные и неразъемные.

Разъемными называются такие соединения, которые можно разобрать и снова собрать без повреждения соединительного шва и скрепляющих деталей.

Неразъемными же являются такие соединения, разъединение которых связано с повреждением или разрушением соединительного шва и скрепляющих деталей.

Клеевые неразъемные соединения выполняются как непосредственным наложением и склейкой между собою конструктивных элементов картонной тары (например, в виде накладывающегося на стенку язычка), так и путем оклейки соединительного стыка скрепляющими бумажными деталями.

Термосвариваемыми неразъемными соединениями собирается тара, изготовляемая из многослойных картонно-бумажных материалов, ламинированных термосвариваемыми полимерными пленками.

Сшивные неразъемные соединения между сопрягающимися элементами картонной тары чаще всего выполняются металлическими скобами, реже заклепками и нитками. Разъемные сшивные соединения могут выполняться на металлических или пластмассовых кнопках-застежках.

Вскладной картонной таре широко применяются разнообразные замковые разъемные соединения, по конструктивному исполнению подразделяющиеся на замки-застежки, распорные и комбинированные соединения.

Взамках-застежках на одном из соединяемых элементов тары обычно выполняется фигурный язычок с отгибающимся зацепом, а на втором – сопрягающаяся с ним просечка, в которую вставляется этот язычок и, сцепляясь с торцами просечки, образует легкоразборное замковое соединение, например, между боковыми стенками коробки.

Враспорных замковых соединениях на конструктивных элементах формирующих боковые стенки корпуса или крышки тары содержатся соединительные и распорные язычки. При сборке, например, корпуса такой

50