[SHipinsky_V.G.]_Oborudovanie_i_osnastka_upakovoch(z-lib.org)

спрессовывается в брикет. Одновременно с прессованием, на соседней позиции параллельно движущимся штоком выталкивателя производится удаление брикета, сформированного в предыдущем цикле, из второй полости прессформы 10 через специальные отверстия в передней плите 11 прессового агрегата 12. После этого поршень 6, пуансон 8 и шток выталкивателя возвращаются приводами в исходное положение, а пресс-форму 10 соответствующий привод смещает так, что ее вторая освободившаяся полость оказывается на позиции прессования, и далее цикл повторяется.

Рис. 20.10. Брикетировочные гидравлические прессы серии RUF

Например, брикетировочный пресс модели RUF15/1700/150х60,

входящий в рассматриваемую серию, характеризуется тем, что все его агрегаты (рис.20.10б), включая гидростанцию 1, шкаф 2 с электрооборудованием и выводные каналы 3 для изготовленных брикетов, смонтированы на единой несущей раме 4, имеющей эластичные демпферные опоры, а соединительные трубопроводы и кабели электромонтажа располагаются при этом в ее соответствующих выемках, закрытых защитными панелями. Эксплуатируется он в закрытых помещениях при температуре от +5 до +40 °C. Стальной питающий бункер 5 пресса вместимостью 150 дм3 имеет загрузочное окно размерами 400 x 800 мм, а располагающаяся в нем мешалка, разрыхляющая перерабатываемое сырье, приводится во вращение автономным электродвигателем мощностью 0,55 кВт. Для привода шнека питателя также применяется автономный электродвигатель мощностью 1,5 кВт. Все установленные электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки. Система автоматического впрыска воздушно-масляной смеси в область прессования питается в свою очередь сжатым воздухом с рабочим давлением

0,4 – 0,6 МПа.

Гидросистема же этого пресса содержит соединенные трубопроводами, такие основные устройства, как: аксиально-поршневой насос с максимальным давлением в 30 МПа и регулируемой производительностью, приводимый в действие электродвигателем мощностью в 15 кВт со скоростью вращения 1500 об/мин; бак вместимостью на 200 дм3 с маслом марки HLP46 и интегрированными в него фильтрами; систему принудительного охлаждения масла с приводным электродвигателем мощностью 1,5 кВт; устройство защиты, обеспечивающее остановку пресса при перегреве и низком уровне масла в баке; панель управления с электромагнитными распределителями

141

фирмы «Parker»; главный гидроцилиндр с диаметром поршня 250 мм, обеспечивающий максимальное усилие прессования в 150 тонн, и другие гидроцилиндры, все штоки которых имеют износостойкое хромовое покрытие; а также предохранительные клапаны, датчики контроля хода штоков гидроцилиндров и другие элементы.

Управляется пресс программируемым контроллером (PLC) модели «SIEMENS S7-200» с панелью управления и отображения информации «Siemens TP177B», обеспечивающим: установку и отображение заданных параметров технологического цикла; автоматическое управление с самодиагностикой и предупреждением о сбоях в работе; контроль через соответствующие датчики за наличием сырья в питающем бункере, за положениями штоков приводных гидроцилиндров, а также за всеми остальными функциональными механизмами и их рабочими параметрами.

Техническая характеристика у брикетировочного пресса модели

RUF15/1700/150х60 следующая:

Производительность, брикетов/мин. ……….…..………………….. до 5 Размеры брикетов в сечении, мм, ……………………………… 60 х 150

Длина брикетов, мм. …………………………………………….. 30 – 90

Максимальное удельное давление прессования, МПа …………….. 170 Питание: переменный 3-х фазный ток:

частотой, Гц ……………………………………………………50

напряжением, В ………………………………………………380

сжатый воздух давлением, МПа………………………. 0,4 – 0,6 Установленная мощность, кВт. ………………………………………. 20 Габаритные размеры, мм, не более, ……………….. 1500 х 2030 х 2045

Масса, кг, не более, ……………….................................................... 3500

На приведенном и разнообразном другом технологическом оборудовании прессуется в удобные для дальнейшей переработки или использования брикеты различное сыпучее сырье и материалы, например, утилизированная металлическая стружка, древесные опилки и щепа, дробленая пластмасса и макулатура, кормовые и пищевые концентраты, измельченный торф и каменный уголь, ископаемые руды и т. д.

Кипование – это процесс компактирования перерабатываемого сырья на соответствующих прессах в кипы. Кипой же называется транспортная единица прямоугольной формы, образованная из спрессованных материалов или сырья и скрепленная перевязочным материалом (полотном, проволокой, упаковочной лентой, веревкой).

Киповальное технологическое оборудование в самых разнообразных конструктивных исполнениях изготовляется многими как отечественными предприятиями, так и широко известными зарубежными фирмами, например, такими как «ARTechnic» (Польша), «Metso Lindemann GmbH» (Германия), поставляющая киповальные гидравлические прессы «Lindemann серии RAS», а также «HSM» (Германия) и компания «ORWAK AB» (Швеция).

По компоновке все эти прессы подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные прессы удобно размещаются в

142

производственных помещениях с низкими потолками, а вертикальные прессы рационально использовать при ограниченных производственных площадях.

В частности, наиболее конструктивно простой вертикальный гидравлический пресс модели ПГП-1, предназначенный для кипования легко деформируемых неметаллических материалов (макулатуры, картона, ветоши, обрезков из пластмассы, линолеума, резины), содержит каркас 1 (рис.20.11а) в котором располагается прессовая камера 2 с нижней дверью 3 на передней стенке, для выгрузки спрессованной кипы 4 выталкивателем 5, и верхним загрузочным люком 6. На верхней же перекладине 7 каркаса вертикально закреплены два синхронно работающих гидроцилиндра 8 и 9, несущих на своих штоках пресс-плиту 10, а ее направляющая колонка 11 располагается при этом между гидроцилиндрами. Сверху каркаса, закрытого съемными панелями, крепится также гидростанция 12, а сбоку – пульт управления 13, обеспечивающий, в том числе и блокировку двери 3 от открывания в процессе прессования кипы. В панелях каркаса предусмотрены также соответствующие технологические отверстия, обеспечивающие быструю обвязку спрессованной кипы поясами из полимерной ленты или проволоки.

Рис. 20.11. Киповальные гидравлические прессы

При работе прессовую камеру 2 заполняют доверху сырьем через загрузочный люк 6 и с пульта управления включают режим прессования, при котором выдвигающимися штоками гидроцилиндров 8 и 9 пресс-плита 10 опускается вниз и спрессовывает загруженное сырье, а затем возвращается в верхнее исходное положение. Далее производится обвязка спрессованной кипы 4 поясами из полимерной ленты или проволоки и при открывании разблокированной нижней двери 3 выталкивателем 5 она удаляется из камеры на приемную позицию. Прессование одной кипы можно также производить за

143

два – три хода пресс-плиты 10 с дозагрузкой камеры сырьем между ними. Техническая характеристика у киповального пресс модели ПГП-1 следующая:

Усилие прессования, кН (т.)………………………………........ 125 (12,5)

Максимальное давление масла в гидроцилиндрах, МПа …………. 12,5

Ход пресс-плиты, мм. ………………………………………………... 660

Производительность, брикетов/мин. ……….…..…………………... до 5 Размеры прессовой камеры, мм: высота …………………………... 1260

поперечное сечение ……………………………………… 700 х 1100

Продолжительность цикла прессования, мин ………………… 0,8 – 1,0

Размеры кипы, мм: высота, не более ………………........................... 800 поперечное сечение ……………………………………… 700 х 1150 Масса кипы, кг………………………………………………….. 150 – 300

Питание: переменный 3-х фазный ток:

частотой, Гц …………………………………………………… 50 напряжением, В ……………………………………………… 380

Установленная мощность, кВт. …………………………………………4

Габаритные размеры, мм, не более, …………………1740 х 1160 х 2500

Масса пресса, кг, не более, ………..................................................... 1020

Аналогичную конструктивную схему (рис.20.11а) имеет и вертикальный киповальный гидравлический пресс модели ПБ-20, серийно изготовляемый

ООО «Флексодор» (Россия). Он предназначен для прессования из металлических банок кип размерами в плане 400 х 600 мм и высотой от 120 до 320 мм. Этот пресс при габаритных размерах 1300 х 800 х 3000 мм развивает усилие прессования в 32 тонны, потребляя при этом электроэнергию мощностью в 7,5 кВт.

Вширокой номенклатуре киповальных прессов, поставляемых фирмой «ARTechnic» (Польша), имеются, например, следующие:

вертикальный пресс для кипования ветоши модели PBTs250 с номинальным усилием 250 кН (25 т.);

вертикальный пресс для кипования ТБО модели PBs620 с номинальным усилием 620 кН (62 т.);

горизонтальный киповальный пресс модели PBPe200 с номинальным усилием 200 кН (20 т.) и другие.

Вчастности, вертикальный пресс для кипования ветоши модели

PBTs250 содержит жесткую массивную стальную станину (рис.20.11б) и высокопрочную прессующую плиту, усилие с которой не переносится полностью на гидроцилиндры, а воспринимается специальными направляющими, обладающими очень высокой стойкостью к истиранию. В нем имеется система специальных клапанов, поддерживающих спрессованное сырье, а также обеспечивается обвязка кип полиэстеровой лентой, полипропиленовым шнуром или стальной проволокой. А надежное гидро- и электрооборудование обеспечивает длительную эффективную эксплуатацию пресса, как в автоматическом, так и ручном режимах управления. Техническая характеристика у пресса для кипования ветоши модели PBTs250 следующая:

Усилие прессования, кН (т.)……………………………….......... 250 (25)

Удельное давление прессования, МПа ……………………………… 0,7

144

Размеры загрузочного окна, мм …..………………………….. 500 х 630 Продолжительность цикла прессования, с …………………………... 37

Размеры кипы, мм: ……………........................................ 700 х 500 х 400 Масса кипы, кг, не более ……………………………………………… 50 Обвязка кипы …………………………………………………….. ручная Количество поясов обвязки, шт. ………………………………………. 5 Питание: переменный 3-х фазный ток:

частотой, Гц …………………………………………………… 50 напряжением, В ……………………………………………… 380

Установленная мощность, кВт. ………………………………………. 7,5 Габаритные размеры, мм, не более, …………………1700 х 1150 х 2700

Масса пресса, кг, не более, ………..................................................... 2300

Широкую номенклатуру технологического оборудования, поставляемого компанией «ORWAK AB» (Швеция), можно разделить на следующие группы:

Малые вертикальные киповальные прессы с номинальным усилием 1,5 – 4 тонны, предназначенные для прессования в кипы шириной 700 мм картона, пластика, макулатуры и тому подобного сырья. К ним относятся, например, прессы модели «Orwak 3105» и «Orwak 3110» на номинальное усилие в 1,5т и 4т соответственно, содержащие уникальные гидравлические системы с пониженным уровнем шума.

Средние вертикальные киповальные прессы с номинальным усилием 4 – 12 тонны, предназначенные для прессования в кипы шириной 800 мм картона, пластика, макулатуры и тому подобного сырья. К таковым, в частности, относится пресс модели «Orwak 3210» с номинальным усилием 12 т.

Большие вертикальные киповальные прессы с номинальным усилием 18,5 – 50 тонн, предназначенные для прессования сырья в кипы шириной 1200 мм. К ним относится пресс модели «Orwak 3410SD» (рис.20.11в) с номинальным усилием 24 т, предназначенный для переработки больших объемов отходов на предприятиях и в супермаркетах.

Многокамерные вертикальные прессы с номинальным усилием 3 – 20 тонн, позволяющие существенно повысить производительность переработки отходов

исэкономить производственные площади. К ним относится, например, пресс модели «Orwak 5040» (рис.20.11г) с номинальным усилием 10т, позволяющий уменьшать в 10 раз объем перерабатываемых отходов и производить

продольно-поперечную обвязку получаемых кип 2 – 6 поясами из полиэстеровой ленты. В комплекте с этим прессом поставляется и тележка, обеспечивающая удаление кип из камер.

Специальные прессы, предназначенные для кипования пищевых и опасных отходов, легкого металлолома и другого сырья. К ним, в частности, относятся:

-вертикальный пресс модели «Orwak 2500DC» с номинальным усилием 25т, предназначенный для компактирования металлических бочек;

-вертикальный пресс модели «Orwak 5030» с номинальным усилием 3т, прессующий отходы в полимерные мешки через бездонную камеру с уменьшением их объема в 10 раз;

145

-вертикальный пресс модели «Orwak 5030CE» с номинальным усилием 3т, обеспечивающий кипование пищевых отходов с возможностью сбора отделяемой жидкости в дренаж;

-вертикальный пресс модели «Orwak 5031» с номинальным усилием 3т, обеспечивающий прессование из отходов кип весом до 130 кг в полимерные мешки; при утилизации взрывчатых веществ и пылящих материалов он оснащается соответствующими дополнительными устройствами.

Горизонтальные прессы, предназначенные для кипования больших объемов разнообразных отходов с производительностью от 104 до 265 м3/ч.; сырье может загружаться в них как вручную, так и подающими конвейерами или из различных баков, поднимаемых кранами. К ним, например, относится горизонтальный пресс модели «Orwak 2150АТ» с номинальным усилием 50т, который при габаритных размерах 7200 x 3900 x 2000 мм и массе в 8 тон содержит большую загрузочную воронку размерами 1600 x 1100 мм и прессует сырье в кипы с поперечным сечением 1100 x 800 и массой до 500 кг.

В России также изготовляется параметрический ряд горизонтальных гидравлических прессов серии ТС, предназначенных для кипования листовых обрезков, вьющейся стружки, утилизированной тары и другого лома из черных и цветных металлов. В него входят: пресс модели ТС-32 с номинальным усилием 48,5 тонны; пресс модели ТС-45 с номинальным усилием 63 тонны; пресс модели ТС-70 с номинальным усилием 74 тонны и пресс модели ТС-120 с номинальным усилием 120 тонн. Эти прессы, обеспечивающие одностороннее сжатие кипы, оснащены также ножницами со сменными ножами, разделяющими крупные листовые обрезки на приемлемые для кипования части. В частности, горизонтальный гидравлический пресс модели ТС-70 (рис.20.11д) из этого ряда, имеет следующую техническую характеристику:

Усилие прессования, кН (т.)………………………………........... 740 (74)

Производительность, кг/ч., не более ………………………………. 1200 Толщина перерабатываемого металла, мм, не более ………………… 4 Размеры загрузочной камеры, мм ……………………. 1280 х 400 х 600 Продолжительность цикла прессования, с ……………………………50

Удельное давление в конце прессования, МПа …………………….. 3,6

Размеры кипы, мм: высота, не более ………………........................... 500 поперечное сечение ……………………………………….. 400 х 400

Питание: переменный 3-х фазный ток:

частотой, Гц …………………………………………………….50

напряжением, В ……………………………………………….380

Установленная мощность, кВт. ………………………………………. 15 Габаритные размеры, мм, не более, …………………. 3220 х 700 х 1800

Масса пресса, кг, не более, ………..................................................... 3900

Немецкой же фирмой «Metso Lindemann GmbH», создано новое поколение киповальных гидравлических прессов-сминателей «Lindemann серии RAS», обеспечивающих одно-, двух- и трехстороннее прессование металлического лома. В частности, в прессе модели «RAS-I» из этой серии пресс-блок формует кипы только в одном продольном направлении, в прессе

146

модели «RAS-II» – два пресс-блока формуют более плотные кипы в продольном и поперечном направлениях, а в прессе модели «RAS-III» кипы наивысшей плотности формуются тремя пресс-блоками, сжимающими их в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Эти мощные прессы широко и эффективно эксплуатируются на предприятиях и участках, занимающихся утилизацией автомобильных кузовов, разнообразного отслужившего технологического оборудования, металлических изделий и прочего сдаваемого металлолома.

Для уплотнения перерабатываемого сырья в блоки уменьшенного объема применяются компакторы и пресс-компакторы.

Компактором, в частности, называется контейнер с прессовым устройством (пресс-контейнер), уплотняющий и накапливающий загружаемое сырье с многократным уменьшением занимаемого им объема. После заполнения компактор устанавливается на транспортное средство и доставляется им к месту выгрузки содержимого.

Пресс-компактор же состоит из стационарного прессового устройства и присоединяемого к нему стыковочным узлом сменного накопительного контейнера, который после заполнения помещается на транспортное средство, доставляющее его к месту выгрузки содержимого.

Компакторы и пресс-компакторы широко используются для уплотнения, накопления и доставки разнообразных бытовых и производственных отходов, содержащих компоненты из макулатуры, картона, древесины, пластмасс, стекла, металлов, ветоши, кожи, резины, пищевых и других органических фракций, а также всевозможного мусора, подлежащего захоронению на полигонах и свалках. Они широко используются на предприятиях ЖКХ, средних и крупных заводах, сортировочных комплексах и станциях по переработке ТБО, в современных торговых комплексах, гипермаркетах и других учреждениях, обеспечивая там эффективную утилизацию и уплотнение, как смешанных отходов, так и разделенного на отдельные фракции сырья с уменьшением занимаемого объема в 3 – 10 раз.

Пресс-компакторы устанавливают стационарно в закрытых производственных помещениях, под навесами и даже на открытых площадках. Обычно они состоят из сменного накопительного контейнера 1 (рис.20.12а), прессового устройства 2, стыковочного механизма 3 и приемной воронки 4, утилизируемое сырье в которую может загружаться вручную или через отходосбросный рукав, а также подающим конвейером или из баков, поднимаемых кранами. При этом сырье, поступающее через приемную воронку 4, заполняет приемный бункер пресса до срабатывания соответствующего датчика, по сигналу которого вступает в действие прессового устройства 2, усилием движущейся плиты которого оно сжимается в блок и через технологическое окно проталкивается в накопительный контейнер 1, где и накапливается. Время цикла движения плиты обычно составляет от 25 до 60 секунд. Эти действия циклически повторяются до наполнения контейнера 1, при этом срабатывает датчик, включающий на пульте световую и звуковую сигнализацию.

147

Рис. 20.12. Пресс-компакторы и компакторы

Широкий спектр предлагаемых зарубежными фирмами моделей пресскомпакторов, позволяет для конкретных условий выбрать его оптимальный вариант. В частности, фирма «Sistemi S.r.l» (Италия) поставляет стационарные пресс-компакторы модели «SPV-15», оснащенные шнековым прессующееподающим устройством. Краткая техническая характеристика у него следующая:

Величина сжатия сырья ………………………………………………. 7:1

Размеры загрузочной воронки, мм .………………………... 2000 х 1380 Установленная мощность, кВт. ……………………………………….. 15 Габаритные размеры, мм, не более, …………………2600 х 1900 х 1400

Масса, кг, не более, ………................................................................. 3500

Мобильные же моноблочные компакторы (рис.20.12б) можно перевозить и устанавливать в различных местах без осуществления демонтажных работ. Они обычно выполняются герметичными и с шумоизоляцией, а также могут оснащаться cиcтемами охлаждения и удаления запаха, защищающими окружающую среду от вредного воздействия накапливаемых органических и других влажных отходов. Их можно эксплуатировать на открытых площадках при температурах окружающего воздуха от -50 до +50 оС. При работе от оператора требуется только обеспечить загрузку в компактор отходов и нажать на кнопку пуска, а после этого все действия технологического цикла он выполнит автоматически по заданной программе.

В зависимости от объема накапливаемого сырья компакторы подразделяют на малогабаритные (вместимостью до 10 м3), среднегабаритные (19 – 20 м3) и крупногабаритные (свыше 20 м3). Правильный его выбор обосновывается составом и объемами утилизируемых отходов, а также наиболее рациональной системой их обращения. В частности, фирма «Техуниверсал», (г. Санкт-Петербург), поставляющая и внедряющая на российском рынке такое оборудование известных европейских производителей, рекомендует в зависимости от объемов образующихся отходов применять следующие модели компакторов и пресс-компакторов:

при 4 – 9 м3 отходов в сутки – мoнoблoчные компакторы модели WS-10;

при 9 – 20 м3 отходов в cутки – мoнoблoчные компакторы модели WS-20 или модели WS-25;

при более 20 м3 отходов в cутки – стационарные пресс-компакторы модели

WS-35.

148

20.3. Вторичная переработка и использование утилизированного сырья

Полученное на сортировочных заводах, комплексах и станциях из смешанных твердых отходов разделенное по материалам и назначению сырье поставляется предприятиям, занимающимся их переработкой во вторичные материалы (макулатура, картон, стекло, пластмассы, черные и цветные металлы, ветошь, кожа, резина, строительные отходы и т. д.) и изготовлением из них товарной продукции, а также производящие из органических отходов кормовой продукт, компосты, белково-органические удобрения, топливо для получения энергии и другие полезные вещества. Остающаяся же неделовая часть отходов в уплотненном виде доставляется на полигоны и свалки для захоронения.

20.3.1. Вторичная переработка пластмассового сырья

Выделяемое из отходов полимерное сырье широко используется сегодня

вразличных областях, например:

для изготовления разнообразной пластмассовой тары и других элементов упаковки;

для изготовления потребительских товаров (мебели, одежды, обуви, изделий хозяйственного и санитарно-технического назначения, деталей машин, пленок, покрытий, химических волокон и тканей из них;

в качестве добавок в полимерные композиции при изготовлении новых промышленных изделий;

как структурирующие или наполнительные материалы в дренажных и кабельных трубопроводах, дорожных покрытиях (добавки к бетону, асфальту), строительной продукции (черепице, облицовочных панелях, плитке для настила полов и других);

деполимеризованное и термодеструкцированное полимерное сырье используется для получения мономеров, растворителей, смазочных масел и других ценных химических веществ, а также вместо мазута в доменном процессе восстановления железа и т. д.

Для получения из утилизированного полимерного сырья вторичных материалов применяются физико-механические и химические способы их переработки.

Наиболее распространенная физико-механическая переработка основана на использовании термопластичных свойств полимерного сырья и заключается

вмеханических и термических воздействиях на него, при этом физикохимические свойства полимеров существенно не изменяются. К ней относятся такие основные процессы переработки, как дробление, измельчение, агломерация и гранулирование сырья, в результате выполнения которых получают порошкообразные, хлопьевидные, крошкообразные и гранулированные вторичные материалы, используемые затем в производстве новой продукции (изделий).

Химические способы переработки заключаются в деполимеризации (пиролизом, крекингом, гидрокрекингом и т. д.) полимерного сырья до мономеров и олигомеров, используемых для получения растворителей,

149

смазочных масел, клеев, лаков, смол и другой полезной химической продукции.

Физико-механическая же переработка термопластичного полимерного сырья во вторичный материал, используемый в производстве продукции, определяется во многом его исходным состоянием.

В частности, мало загрязненное пленочное полимерное сырье обычно перерабатывается в агломерат – сыпучий материал (окатыши), имеющий более высокую насыпную плотность и используемый далее для грануляции либо

непосредственно в	производстве	изделий литьем под давлением.
Производится такая	переработка в	агломераторах – технологическом

оборудовании, которое по особенностям конструктивного исполнения подразделяется на роторно-ножевые агломераторы периодического действия, а также червячные и дисковые агломераторы непрерывного действия.

Например, агломератор двухроторный модели А-01, созданный в СКТБ

«Металлополимер» (г. Гомель), содержит установленное на виброопорах 1 (рис.20.13) основание 2, на котором шарнирным соединением 3 и откидными болтами 4 с гайками-барашками крепится термоизолированная размольносмесительная камера 5, контактирующая в рабочем положении с блокирующим выключателем 6. В дне этой камеры выполнены подшипниковые узлы, через которые проходят валы двух электродвигателей 7, располагающихся в основании 2. А на этих валах крепятся в свою очередь дисковые роторы 8, содержащие на рабочих поверхностях по четыре ножа 9 клиновидной формы. Сверху в камере 5 имеется загрузочный люк, закрываемый откидной крышкой 10, с фиксирующей ручкой 11, а также электроклапан 12, автоматически впрыскивающий в нее необходимую порцию воды. В боковой же стенке камеры 5 содержится окно для выгрузки агломерата, закрываемое шибером 13, вертикальное перемещение которого в направляющих 14 обеспечивается поворотом рукоятки 15, присоединенной через крывошипно-рычажный передающий механизм 16. Кроме этого зону выгрузки закрывает и дверца 17, фиксируемая гайками-барашками 18, находящимися на откидных болтах. Камера 5 через закрепленный в ее боковой стенке термопреобразователь 19, связана с прибором контроля температуры, а также через отверстие в дне соединяется с воздуховодом 20, установленного на основании 2 вентилятора 21, обеспечивающего удаление из ее рабочей зоны пара. Выходной же патрубок этого вентилятора через хобот 22 и пылесборник присоединяется к магистрали вытяжной вентиляции производственного помещения или же к поставляемому дополнительно по желанию заказчика автономному циклону с пылесборником.

Агломератор обслуживается и управляется оператором с располагающегося рядом помоста, содержащего присоединенный кабелем пульт, на лицевой панели которого располагаются: световые индикаторы «СЕТЬ», «РОТОР 1», «РОТОР 2» и «ВЕНТИЛЯТОР»; кнопки «ПУСК» и «СТОП» приводов роторов и вентилятора: тумблеры переключения на ручной или полуавтоматический режимы работы; прибор контроля температуры в камере 5 и амперметры, а также два реле времени, обеспечивающих

150