Время вымешивания фаршей

Продолжительность предварительного измельчения, мин	3	4	5	6
Колбаса:
Московская	15	12–15	6–8	2–4
Чайная	–	5–8	4–6	1–3
Любительская	10–12	6–8	2–4	Переизмель- чение

Производительность агрегатов непрерывного действия

Q = V ρ φ / t_ср, (21)

где φ – коэффициент заполнения дежи (0,5–0,7).

Мощность электродвигателя привода мешалки можно оценить по удельному расходу энергии q на перемешивание 1 кг фарша.

Мощность привода (кВт)

N_дв = q Q /  _пр, (22)

где q – удельный расход энергии на перемешивание, (2,5–2,7 Втч/кг); Q – производительность смесителя, кг/ч;  – кпд мешалки; _пр – кпд привода смесителя.

Выбор мощности привода аппарата с перемешивающим устройством производят по результатам гидродинамического расчета с учетом механического коэффициента полезного действия привода. Расчетная мощность привода равна

N_расч = , (23)

где _пр – коэффициент полезного действия (кпд) привода; _пр = = _ред _подш _см; _упл – кпд уплотнения; _ред – кпд редуктора; _подш – кпд подшипников опорных узлов вала мешалки; _см – кпд соединительной муфты вала мешалки и вала привода.

В зависимости от конструкции уплотнения, исполнения и мощности привода _пр ~ 0,75 ÷ 0,95 , _упл ~ 0,90 ÷ 0,98.

Расчетную мощность привода для аппаратов без отражательных перегородок можно определить

N_расч = k_n, (24)

где k_n = 2,0÷2,5 – коэффициент, учитывающий увеличение мощности в период пуска.

Порядок проведения лабораторно-практической работы

Работа состоит из трех этапов. На первом этапе студенты знакомятся с тематическим лекционным материалом, наглядными пособиями кафедры, а также с материалами справочных пособий и с литературой [1–12].

На втором этапе выполняют практическую часть работы по расчету мощности, потребляемой мешалкой и установочной мощности электродвигателя для перемешивания жидкофазных дисперсных систем (по указанию преподавателя).

При выборе электропривода перемешивающего устройства следует учитывать, что мощность затрачиваемая при пуске мешалки в 2–4,5 раза больше значения рабочей мощности, определенной по формуле (12).

Исходные данные для выполнения работы могут быть взяты (по указанию преподавателя) из табл. 6.

Таблица 6

Вари- ант	Тип мешалки	Тип емкости		Вязкость μ, Пас	Плотность ρ, кг/м³	Частота вращения мешалки, n, с^–1
		Диаметр D, м	Высота Н, м
1	Турбинная откры- тая с шестью плос- кими лопатками (l/dм = 0,25)	1,0	1,5	0,08	920	4,0
		(без перегородок)
2	Пропеллерная (s/dм = 1)	1,0	1,5	0,08	920	4,0
		(без перегородок)
3	Турбинная откры- тая с шестью плос- кими лопатками (b/dм = 0,2)	1,0	1,5	0,07	930	3,0
		(с 4-мя перегородка- ми)
4	Пропеллерная (b/dм = 1)	1,0	1,5	0,07	930	3,0
		(с 4-мя перегородка- ми)
5	Турбинная откры- тая с восемью плоскими наклон- ными лопатками (b/dм = 0,125)	2,0	2,5	0,04	950	2,5
		(с 4-мя перегородка-ми)
6	Пропеллерная (s/dм = 1)	2,0	2,5	0,04	950	2,5
		(без перегородок)

Окончание табл. 6

Вари- ант	Тип мешалки	Тип емкости		Вязкость μ, Пас	Плотность ρ, кг/м³	Частота вращения мешалки, n, с^–1
		Диаметр D, м	Высота Н, м
7	Турбинная закры- тая с шестью лопатками	1,5	2,0	0,06	940	2,0
		(без перегородок)
8	Пропеллерная	1,5	2,0	0,06	940	2,0
		(с 4-мя перегородка-ми)
9	Двухлопастная (b/dм = 0,25)	1,0	1,5	0,08	920	1,5
		(с 4-мя перегородка-ми)
10	Двухлопастная (b/dм = 0,167)	1,0	1,5	0,08	920	1,5
		(с 4-мя перегородка-ми)

П р и м е ч а н и е: Шаг винта – s; ширина лопасти мешалки – b; длина лопасти – l.

На третьем этапе проводят изучение в учебном лабораторном помещении кафедры конструкций и кинематических схем фаршемешалок на базе фаршемешалки марки Л5-ФМ2-М-150, выполняют (по заданию преподавателя) технологические и кинематических расчеты, эскизы основных узлов оборудования.