Технические характеристики оборудования
|
Фаршемешалки и смесители, марка |
Производи тельность, кг/ч |
Мощность электродви- гателя, кВт |
Емкость дежи, л |
Завод- изготовитель |
|
Я2-ФЮБ-01
|
1050 |
2,2 |
150 |
“Мясомолмаш” г. Санкт-Петербург |
|
ФНВ-0,15 |
1000 |
5,2 |
150 |
ПО «Красноярский машиностроитель-ный завод |
|
ЛПК 1000 |
420 |
4,0 |
150 |
“ВМЗ”, г. Воронеж |
|
ИН-ФМА |
500 |
4,0 |
125 |
АО“Ленполиграф-маш” г. Санкт-Петербург |
|
МФ-500 |
500 |
4,0 |
135 |
АО“Ленполиграф-маш” г. Санкт-Петербург |
|
Л5-ФМ2-У-150 |
1100 |
4,5 |
150 |
ОАО“Темп” г.Чер- кассы, Украина |
|
MN-1-400 |
– |
3,7 |
400 |
“INTERMIK”, Польша |
|
МПФ-150
|
150 |
1,5 |
75 |
ПО «Белорусторг-маш», г.Баранови-чи, Белорусь |
|
Фаршемешалка |
700 |
5,2 |
150 |
ИТФ «Алькор» г. Санкт-Петербург |
|
Смеситель фарша |
– |
2,2 |
52 |
ИТФ «Алькор» г. Санкт-Петербург |
|
UNI M 160 |
– |
4,4 |
160 |
Cловения |
|
UML 160 |
– |
2,2 |
160 |
Cловения |
|
МL 100 |
– |
1,5 |
100 |
Словения |
|
IP 25M |
– |
0,7
|
17,5
|
“SIRMAN”, Италия |
|
50М |
– |
2,5 |
51,6 |
“SIRMAN”, Италия |
|
50В |
– |
2,5 |
51,6 |
“SIRMAN”, Италия |
|
100В |
– |
2,5 |
79,2 |
“SIRMAN”, Италия |
|
МШ-2
|
600 |
3,0 |
150 |
“ПОМЗ”, г.Пильна, Россия |
В мясной промышленности применяются агрегаты, совмещающие перемешивание продукта с дополнительной его обработкой, имеющей целью ускорить получение конечного продукта, повысить его качество, снизить себестоимость производства, уменьшить количество обслуживающего персонала. К таким видам агрегатов относятся несколько типов мешалок-измельчителей, нашедших широкое применение в колбасном производстве: Я2-ФАФ, Я2-ФИГ, Я2-ФЛМ, Р3-ФСЕ, предназначенных для перемешивания составных компонентов фарша и последующего тонкого его измельчения.
На колбасных заводах успешно работают посолочные агрегаты Я2-ФРЛ и Р3-ФХТ, в которых происходит непрерывное измельчение мяса, смешивание ингредиентов и выгрузка готового продукта.
Зарубежные фирмы Австрии, Дании, Италии, Финляндии, Чехии, Словакии, Швейцарии, Швеции разрабатывают и выпускают смесители различных моделей открытого типа и вакуумные с широким диапазоном значений вместимости дежи, производительности, установленной мощности электродвигателей, габаритных размеров и массы [1, табл. 16]. Большинство моделей смесителей снабжены подъемниками для загрузки сырья и являются саморазгружающимися. Готовый фарш выгружают через открывающиеся окна дежи в напольные тележки и другие емкости с помощью перемешивающих шнеков различной конструкции: в виде Z-образной коленчатой лопасти, винтовой лопасти, ленточной спирали или в виде многолопастных валов.
В смесителях фирм «Laska» (Австрия), «Wolfking» (Дания), «RTL» (Финляндия) дежа имеет охлаждающую рубашку, в которой циркулирует хладагент для обеспечения температурного режима процесса перемешивания.
Некоторые характеристики оборудования представлены в справочной литературе [1–3].
В мясо- и рыбоперерабатывающей отрасли смесители сыпучих сред используются для производства мясной и рыбной муки, рыбных кормов, комбикормов и прочей продукции.
Процессы смешивания осуществляются в смесителях периодического и непрерывного действия с неподвижной и вращающейся камерой. Эти камеры могут иметь U-, V- и ω-образную форму, цилиндрическую (барабанную), коническую и другие.
Наиболее прогрессивными являются смесители непрерывного действия (рис. 25), в которых материал подвергается перемешиванию и одновременному транспортированию.
Рис. 25. Смеситель непрерывного действия
Так, смеситель непрерывного действия рыбных кормов марки 40А, предназначенный для приготовления рыбных кормов, имеет производительность 11 т/ч (по сухой массе плотностью 0,6 т/м³), установленную мощность – 3 кВт; габаритные размеры – 2655685624 мм; массу – 266 кг.
Конструкции перемешивающих и смешивающих устройств должны удовлетворять следующим требованиям:
– не иметь зон застоя продукта в емкости;
– иметь оптимальные параметры и зазоры между мешалками и емкостью устройства;
– иметь возможность быстрой очистки и промывки мест соприкосновения с фаршем;
– детали, соприкасающиеся с пищевым продуктом, необходимо изготавливать из коррозионностойких материалов;
– иметь высокую безопасность работы за счет применения защитных ограждений и блокирующих устройств;
– иметь малый удельный расход энергии при высокой производительности;
– иметь надежную конструкцию;
– иметь удобную загрузку и выгрузку сырья;
– должны быть просты в управлении и должны иметь возможность визуального контроля за процессом.