- •Введение
- •Лабораторная работа №1 Абсолютные измерения. Измерение линейных и угловых размеров
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •3.2. Обработка данных измерений
- •Определение точности измерения детали
- •Задание к п. 3.1
- •Порядок выполнения работы
- •Задание к п. 3.2
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Нормирование и измерение шероховатости поверхностей деталей машин
- •Общие сведения
- •Нормирование параметра шероховатости Ra
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Нормирование отклонений формы и расположения
- •Нормирование из худших условий сборки
- •Порядок выполнения работы
- •Схемы измерений отклонений формы
- •Порядок выполнения работы
- •Задания
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Измерение точности зубчатого колеса
- •Общие сведения
- •Средства для измерения зубчатых колёс
- •Параметры контроля бокового зазора
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •ЛитератуРа
- •Оглавление
Общие сведения
Шероховатость поверхности возникает вследствие воздействия инструмента на поверхность детали при обработке. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. Шероховатость измеряют на базовой длине относительно базовой линии. Обычно за базовую линию принимают среднюю линию профиля шероховатости. Средняя линия проводится так, что в пределах базовой линии среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально (рис. 1). Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.
Для точной оценки шероховатости измерения следует повторять несколько раз в разных местах поверхности и за результат принимать среднее арифметическое всех результатов измерения.
Рис. 1. Профилограмма шероховатости
Согласно ГОСТ 2789-73 шероховатость поверхности можно оценивать одним или несколькими параметрами:
или ,
где Rа – среднее арифметическое отклонение профиля; n – число выбранных точек на базовой длине; уi – расстояние между точками профиля и средней линией; l – базовая длина; хi – координата по оси х.
Высота неровностей по десяти точкам Rz – сумма средних абсолютных значений высоты пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:
,
где урi – высота i наибольшего выступа профиля; уvi – глубина i наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины.
Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины:
,
где Rp – максимальная высота выступов; Rv – максимальная глубина впадин.
Средний шаг неровностей Sm:
,
где n – число шагов в пределах базовой длины; Smi – шаг неровностей, равный длине отрезка средней линии, пересекающий профиль в трех соседних точках и ограниченный двумя крайними точками.
Средний шаг местных выступов профиля S:
,
где Si – шаг неровностей профиля по вершинам.
Относительная опорная длина профиля tp:
,
где р – опорная длина профиля, т.е. сумма отрезков, отсекаемых на заданном уровне P линией эквидистантной средней линии в пределах базовой длины l:
Значение P выбирают из ряда 5, 10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90% от Rmax и откладывают от линии выступов профиля в материал детали.
Параметр Ra является предпочтительным.
При определении параметров Ra, Rz, Rmax, Sт, Si по профилограмме следует учитывать ВУ – вертикальное увеличение и ГУ – горизонтальное увеличение.
Структура обозначения шероховатости приведена на рис. 2.
Рис. 2. Структура обозначения шероховатости: 1 – способ обработки
поверхности; 2 – направление неровностей; 3 – базовая длина;
4 – параметр шероховатости
–среднее арифметическое отклонение профиля не более 1,25 мкм;
–поверхность получается съемом материала (); высота неровностей по 10 точкам не более 20 мкм;
– поверхность получается без съема материала (); среднее арифметическое отклонение профиля, не указанное на чертеже [остальное ()] не более 20 мкм;
–средний шаг неровностей профиля от 0,04 до 0,063 мм на базовой длине замера 2,5 мм;
– поверхность получается полированием, Ra ≤ 0,2 мкм;
– относительная опорная длина профиля на уровне сечения 40% не менее 50% на базовой длине 0,8; на направление неровностей произвольное (М);
–шероховатость по контуру детали.
Обозначение направления неровностей: = параллельное, перпендикулярное,X – перекрещивающееся, M – произвольное, C – кругообразное, R – радиальное.