2.2. Простановка размеров

О простановке размеров много и подробно написано в учебниках и стандартах ЕСКД. Конструкторский опыт позволяет добавить к этому два полезных совета:

• размеры одного конструктивного элемента следует стараться расставлять на одном из его изображений - не разбрасывать по нескольким изображениям;

• простановку размеров лучше всего начинать не с главного изображения на чертеже, а с самого последнего по иерархии. Тогда главный вид не будет забит размерами.

Рис. 5. Окончательные изображения детали на формате

Применительно к рассматриваемому примеру прежде всего следует проставить размеры, связанные с проточкой - на изображении выносного элемента, размеры контура фланца – на виде слева, а остальные размеры – на главном виде (см. рис. 6).

Размеры типовых элементов поверхностей (канавки, проточки, отверстия под крепеж сквозные и глухие и др.) приводятся в многочисленных справочниках по машиностроению. Для использования пригодны любые из них. Имеются эти данные и в справочнике [12].

Рис. 6. Изображения детали с размерами

2.3. Простановка шероховатости обрабатываемых поверхностей и окончательное оформление чертежа

При простановке шероховатости поверхностей деталей полезно пользоваться таблицами с перечнем видов обработки и достижимым при этом качеством поверхности (шероховатостью). Такие таблицы имеются в справочной литературе.

Но прежде всего надо вернуться к сделанному в п. 2.1 анализу поверхностей и все их разделить на три группы:

• сопрягаемые поверхности, по которым деталь подвижно или неподвижно взаимодействует с ответными деталями. Сопрягаемые поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный (расчетный) размер;

• привалочные поверхности, по которым деталь лишь стыкуется с ответными;

• свободные поверхности, по которым деталь не контактирует ни с чем.

Совершенно очевидно, что поверхности первой группы требуют наиболее тщательной обработки – и по точности, и по шероховатости. Требования к поверхностям второй группы менее жесткие, а поверхности третьей потому и принято называть свободными, что их точность и качество поверхности жестко не регламентируются.

Разделение поверхностей на группы позволит достаточно быстро назначить параметры их шероховатости.

Снова обратимся к примеру.

Сначала оценим деталь в целом и сделаем заключение, что это изделие выполнено механической обработкой всех его поверхностей лезвийным режущим инструментом (точение и фрезерование). Шлифование как метод обработки применять нет смысла – деталь не ответственная. Это означает, что шероховатость самой чистой поверхности – Ra 3,2…2,5.

Вернемся к анализу поверхностей детали и их назначению и разделим их на группы:

• к сопрягаемым отнесем резьбу. Шероховатость Ra 3,2;

• к привалочным отнесем заплечики и лыски фланца. Шероховатость Ra 6,3;

• к свободным поверхностям подойдем дифференцировано:

- проточку и заходную фаску резьбы потребуем выполнить почище - Ra 6,3;

- выборку в крышке отнесем к черновой обработке - Ra 25;

- все остальные поверхности - Ra 12,5.

Остается нанести обозначения шероховатости поверхностей на чертеже, заполнить основную надпись - и чертеж готов (см. рис. 7).

Рис. 7. Чертеж детали «Крышка»